機械加工的優(yōu)質性特點是機械加工的質量保障。機械制造業(yè)的發(fā)展，也帶動了高端設備儀表的研發(fā)水平。研發(fā)水平的提高對機械加工的質量要求越來越高。現(xiàn)階段機械加工質量好壞主要體現(xiàn)在零部件加工過程后零部件表面質量。零部件經(jīng)過機械加工后，會在零部件表面形成不同的粗糙度，也就是零部件加工表面的微觀不平度。

機械加工本質上是一種過程，一種應用。相應的機械設備和技術，對設備零部件的幾何參數(shù)或者性能進行再改造的過程。經(jīng)過這一過程的加工，設備零部件就會投入到設備生產(chǎn)中。機械加工的質量優(yōu)質度和外形度是決定產(chǎn)品價值的關鍵因素。同時在保證加工質量優(yōu)質度和外形度之外，還要努力提高設備零部件的生產(chǎn)效率，這樣才能創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟和社會效益。

普通機床是用于車削工件的常見的機床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，刀具切入工件或沿著工件車削。 鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉一面向工件進刀完成的。

絕大多數(shù)的機加工車間都采用數(shù)控加工技術。通過編程，把工件在笛卡爾坐標系中的位置坐標（X，Y，Z）轉換成程序語言，數(shù)控機床的CNC控制器通過識別和解釋程序語言來 控制數(shù)控機床的軸，自動按要求去除材料，從而得到精加工工件。數(shù)控加工以連續(xù)的方式來加工工件，適合于大批量、形狀復雜的零件。