1.制作風(fēng)管的材料是確保空調(diào)潔凈度的基本條件

材料選用

潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管一般采用鍍鋅鋼板加工。鍍鋅鋼板應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)板,鍍鋅層標(biāo)準(zhǔn)宜>314g/m2,且應(yīng)鍍層均勻,無起殼,無氧化.吊架,加固框,連接螺栓,華司,風(fēng)管法蘭,鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅件,法蘭墊料應(yīng)采用有彈性,不產(chǎn)塵,有一定強(qiáng)度的軟橡膠或者乳膠海綿,風(fēng)管的外保溫可采用容重32K以上難燃PE板,以專用膠粘貼,不得使用玻璃棉等纖維制品。

材料采購

材料采購必須按照計劃按品種選用同種產(chǎn)品中的有質(zhì)量保證的制造商的產(chǎn)品。實物檢查時還應(yīng)注意材料規(guī)格,材料光潔度,板材還應(yīng)檢查平整度,邊角角方度,鍍鋅層的粘結(jié)度等。材料采購后運(yùn)輸過程中還應(yīng)注意保持完好的包裝,防潮,防撞擊,防污染。

材料保管

潔凈空調(diào)用材料應(yīng)設(shè)立專用倉庫,或集中存放。存放處要干凈,無污染源,避免潮濕,特別是風(fēng)閥,風(fēng)口,消聲器等部件更應(yīng)嚴(yán)密包裝存放。潔凈空調(diào)的材料要縮短倉庫存放時間,宜隨用隨進(jìn)貨。制作風(fēng)管用的板材應(yīng)將整件運(yùn)至現(xiàn)場,避免散件搬運(yùn)途中引起的污染。

在參加食用菌技術(shù)博覽會時有菇農(nóng)問我司工程師“何為凈化”，在解決何為凈化之前我們首先要了解菌種污染和出菇不良的原因以及接種的特性要求。

菌種的污染原因大致可分為：培養(yǎng)基污染、菌種本身污染、操作污染、環(huán)境污染；從這污染原因我們可以判定，要徹底解決這些問題必須在建立一個環(huán)境良好的空間環(huán)境下進(jìn)行科學(xué)化管理操作才能很好的避免此類情況的發(fā)生。

而一般來說出菇不良的癥狀會在生長過程中出現(xiàn)，但是發(fā)病的原因約80%是源于培養(yǎng)工序，20%是生長的原因，為了栽培穩(wěn)定，培養(yǎng)工序上的管理至關(guān)重要，在阻止有害菌類侵入，采取符合食用菌生理特征的管理措施基礎(chǔ)上，更要重視健壯菌床的培養(yǎng)。從目前來看，大部分病害都源于和冷卻工序，占全部病害原因的70%左右。

對于接種來說，是整個菌類生長過程中特別重要的一個環(huán)節(jié)，要想感染率，接種的環(huán)境要求特別高，基本要做到“不帶入菌、不存留菌、徹底”。

面對上面的一切問題，現(xiàn)主流的一個解決方式就是建設(shè)一個“無菌、無塵、合理規(guī)范、科學(xué)管理”的凈化系統(tǒng)工程，從培養(yǎng)基開始到出菇結(jié)束建造一個適合菌種生長的空間環(huán)境和形成一套完整的科學(xué)管理流程。

藥廠潔凈室分為a、b、c、d四個級別的區(qū)域，醫(yī)藥工業(yè)潔凈室和無塵車間以微粒和微生物為主要操控目標(biāo)，一起對應(yīng)其環(huán)境溫濕度差參照GMP(2010 )。

無塵車間照度、噪音等被規(guī)則了。 醫(yī)藥工業(yè)清潔現(xiàn)場空氣潔凈度等級的參照GMP(2010 )規(guī)則為a、b、c、d四個等級。a類區(qū)：高風(fēng)險作業(yè)區(qū)，如填充區(qū)、膠塞罐、安瓿瓶、開放錫林瓶的區(qū)、無菌裝配線或銜接作業(yè)區(qū)。 通常用層流操作臺(蓋)維持該區(qū)的環(huán)境狀況。 層流體系必須在其作業(yè)區(qū)域均勻送風(fēng)，風(fēng)速為0.36-0.54M/S(輔導(dǎo)值)。

需要用數(shù)據(jù)證明和驗證層流的狀況。 在密閉的阻隔操作區(qū)域或手套箱內(nèi)，可以使用單向流或低風(fēng)速。

b級區(qū)：指無菌配制或填充等高風(fēng)險操作a級區(qū)所在的布景區(qū)域。

c級區(qū)和d級區(qū)：指生產(chǎn)無菌藥品過程中重要度較低的清潔操作區(qū)。

a類、b類相當(dāng)于100類，a類的布景環(huán)境有點高，有更嚴(yán)厲的要求。

c級相當(dāng)于萬級d級相當(dāng)于10萬級，是用于承認(rèn)a級清潔區(qū)的級，每個采樣點的采樣量必須在1立方米以上。a類無塵車間的空氣懸浮粒子的等級為ISO4.8，以5.0m的懸浮粒子為極限基準(zhǔn)。b級清潔區(qū)(靜態(tài))的空氣懸浮粒子的級為ISO5，含有表中的兩種粒徑的懸浮粒子。在c級無塵車間(靜態(tài)和動態(tài))中，空氣懸浮粒子的水平分別是ISO7和ISO8，d級清潔區(qū)(靜態(tài))對空氣懸浮粒子的水平為ISO8。

凈化車間在圍建的時候一般包含如下一些凈化車間的類型，下面小編就來和大家說說凈化車間的板材類型以及修建上的一些要素分析(Analyse)。

保溫板

這類材質(zhì)普遍運(yùn)用的是凈化車間里面的彩鋼板材質(zhì)來制備的，包括一些巖棉(stone wool)的，或者玻鎂(化學(xué)式Mg)的彩鋼板材質(zhì)。在材質(zhì)上普遍的厚度在50,75,100毫米左右，在凈化車間的保溫板選擇上也需要對其防火材質(zhì)來進(jìn)行分析(Analyse)，的程度往上，其厚薄程度也會往上去，防火的能力越強(qiáng)，價位越昂貴。

鋁（Al)合金(熔點660℃)材質(zhì)

這類材質(zhì)一般就是U型材質(zhì)，T型吊頂材質(zhì)以及內(nèi)外圓，角鋁（Al)等多種材質(zhì)。

地表材質(zhì)

凈化車間的地表材質(zhì)需要進(jìn)行必要的一些防水要求，包括對地表的溫度（temperature)要求，在材質(zhì)上一般運(yùn)用樹脂材質(zhì)也可以是聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)。

照明

凈化車間室內(nèi)照明的要求也重要，首先不能太刺眼，其次又要滿足能夠看清楚，輔助工作人員作業(yè)需要運(yùn)用一些合理的布置要求手法，普遍運(yùn)用LED材質(zhì)。對風(fēng)力的材質(zhì)上傳(Upload)送的松緊程度包括運(yùn)用的一些需求都需要正常運(yùn)作，制冷的要求以及送風(fēng)裝置需要中斷，關(guān)掉送風(fēng)裝置。

在選擇板材類型之后，還需要對整體的布局構(gòu)造進(jìn)行設(shè)計

車間建設(shè)整體的布局上構(gòu)造如下：

1、在無菌（fungus)(意思:沒有活菌)建設(shè)的進(jìn)入的時候需要多開走道，并且建造在操作空間里面。

2、把凈化車間的操作空間內(nèi)到隔斷區(qū)別開。潔凈室車間凈化工作原理為當(dāng)控制器接通電源時，油霧分離器口產(chǎn)生強(qiáng)大的靜壓迫使油霧被定向吸入油霧分離器內(nèi)。在油霧分離器內(nèi)風(fēng)輪的作用下發(fā)生碰撞，使微小的顆粒集合成能被控制的小顆粒，在吸霧材料的阻擋下實現(xiàn)空氣與水的分離。

3、內(nèi)部需要進(jìn)行紫外殺毒，而且整體分布需要勻稱，讓殺毒無死角。凈化車間凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強(qiáng)、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

4、需要有自己的獨(dú)立實驗（experiment)臺面，并且紫外線（Ultraviolet rays)等和臺面的距離不能超過1.5米。

5、空間以及操作空間間隔的地方需要有兩層的窗戶構(gòu)造連通。

另外在保障上，凈化車間的時候需要確保工作期間的人員自身，以及環(huán)境上的靠譜，長久的運(yùn)作，并且能夠供應(yīng)一個比較好的工作空間。潔凈室車間凈化工作原理為當(dāng)控制器接通電源時，油霧分離器口產(chǎn)生強(qiáng)大的靜壓迫使油霧被定向吸入油霧分離器內(nèi)。在油霧分離器內(nèi)風(fēng)輪的作用下發(fā)生碰撞，使微小的顆粒集合成能被控制的小顆粒，在吸霧材料的阻擋下實現(xiàn)空氣與水的分離。