對(duì)微生物污染的控制，從生物潔凈技術(shù)的角度而言，有四個(gè)原則：

1 對(duì)進(jìn)入凈化車(chē)間的空氣充分地進(jìn)行或；（如用濾器、電子自凈氣、臭氧發(fā)生器等）。

2 使室內(nèi)微生物顆粒迅速而有效地吸收并排出室外；（換氣次數(shù)及的進(jìn)風(fēng)口與回風(fēng)口的設(shè)計(jì)）

3 不讓室內(nèi)的微生物粒子集聚和衍生（氣流組織形式及合格的凈化裝修）

微生物污染的控制，從生物潔凈技術(shù)的角度而言，有四個(gè)原則：

1 對(duì)進(jìn)入凈化車(chē)間的空氣充分地進(jìn)行或；（如用濾器、電子自凈氣、臭氧發(fā)生器等）。 2 使室內(nèi)微生物顆粒迅速而有效地吸收并排出室外；（換氣次數(shù)及的進(jìn)風(fēng)口與回風(fēng)口的設(shè)計(jì)） 3 不讓室內(nèi)的微生物粒子集聚和衍生（氣流組織形式及合格的凈化裝修） 4 防止進(jìn)入室內(nèi)的人員或物品散發(fā)，如不能防止，則應(yīng)盡量限制其擴(kuò)散。 在上述原則中：（1）（4）兩項(xiàng)與及的措施，操作及管理有關(guān)。而（2）（3）兩項(xiàng)與室內(nèi)氣流組織換氣次數(shù)有關(guān)。良好的氣流組織可以使這兩項(xiàng)內(nèi)容得意圓滿完成。 凈化車(chē)間微生物的污染控制，是嚴(yán)格的管理和限制人員的率密切關(guān)聯(lián)的。良好的除塵、措施，例如：防塵服、防靜電設(shè)施等均是生物潔凈技術(shù)中十分重要的內(nèi)容。

2.把好風(fēng)管制作關(guān),才能保證系統(tǒng)潔凈度

2.1風(fēng)管制作前的準(zhǔn)備

加工制作潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)在相對(duì)密封的室內(nèi)進(jìn)行.室內(nèi)的墻壁宜光滑,不產(chǎn)塵,不積塵,地面可鋪設(shè)加厚塑料地板,地板與墻體結(jié)合處宜用膠帶封貼,避免灰塵產(chǎn)生。風(fēng)管加工前,室內(nèi)必須做到干凈,無(wú)塵,無(wú)污染。可在打掃擦洗干凈后用吸塵器反復(fù)清理.制作風(fēng)管用工具必須用酒精或無(wú)腐蝕洗滌劑擦洗干凈后進(jìn)入制作室內(nèi)。制作用設(shè)備不可能也不必要進(jìn)入制作室內(nèi),但必須保持干凈,無(wú)灰塵。參加制作的工員宜相對(duì)固定,人員進(jìn)入制作場(chǎng)所必須配戴一次性無(wú)塵帽,手套,口罩,工作服應(yīng)常換洗。制作用材料應(yīng)經(jīng)過(guò)二到三次酒精或無(wú)腐蝕清潔劑擦洗后,才能進(jìn)入制作場(chǎng)所待用。

2.2潔凈系統(tǒng)風(fēng)管制作要點(diǎn)

加工后半成品應(yīng)再次擦洗后進(jìn)入下道工序,風(fēng)管下料咬口后應(yīng)立即組合成型,不宜久放。風(fēng)管法蘭加工要保證法蘭平面平整,規(guī)格要準(zhǔn)確,與風(fēng)管相配,以保證風(fēng)管組合連接時(shí)接口密封性好。風(fēng)管底部不得有橫向接縫,并且盡量避免縱向接縫,規(guī)格大的風(fēng)管應(yīng)盡量以整板制作,盡可能減少加強(qiáng)筋,必須設(shè)加強(qiáng)筋的也不得使用壓筋加強(qiáng)和風(fēng)管內(nèi)加強(qiáng)筋.風(fēng)管制作應(yīng)盡量采用聯(lián)合角或轉(zhuǎn)角咬口,6級(jí)以上的潔凈風(fēng)管不得使用按扣式咬口.咬口處鍍鋅層損壞的,鉚釘孔處以及法蘭焊接處的鍍鋅層損壞的必須補(bǔ)做防腐.風(fēng)管接縫翻邊裂縫處及鉚釘孔四周應(yīng)涂以硅膠密封。風(fēng)管翻邊必須平整均勻，翻邊寬度及鉚釘孔,法蘭螺孔必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。柔性短管必須內(nèi)壁光滑,一般可選用人造革或塑膠,風(fēng)管檢查門(mén)墊料要用軟性橡膠。

凈化車(chē)間的耗能的就是設(shè)備的運(yùn)行了，風(fēng)淋室，傳遞（transmission)窗，送風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)系統(tǒng)等。無(wú)塵車(chē)間車(chē)間常溫空氣除塵，高溫空氣凈化，空氣過(guò)濾 ，工位吸塵。適合行業(yè)：木器加工，橡膠，塑料，采礦，玻璃陶瓷，顏料，電子，制藥，紡織印染，造紙電鍍，機(jī)械制造，化工，鋼鐵冶煉，化肥農(nóng)藥等。在凈化車(chē)間中這些設(shè)備都是一直是運(yùn)行的狀態(tài)，所以也就一直在耗能，其實(shí)有些設(shè)備是可以設(shè)置休眠時(shí)間的，在要使用的時(shí)候就開(kāi)始運(yùn)行，不使用的時(shí)候就進(jìn)入低速運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)從而節(jié)約能耗的問(wèn)題。

微電子或制藥設(shè)施（即HVAC管道，公用設(shè)施和管道系統(tǒng)）中的機(jī)械和工藝服務(wù)密度（單位:g/cm3或kg/m3)可能（maybe)會(huì)導(dǎo)致?lián)頂D的技術(shù)空間。因此，必須將靈活性整合到凈化車(chē)間的整體設(shè)計(jì)中，以便適應(yīng)凈化車(chē)間的擴(kuò)展和改造以及新設(shè)備和工具的集成。與此要求相輔相成的是，需要快速更換設(shè)備以限度地減少停機(jī)時(shí)間，降低（reduce)成本并限度地減少任何污染機(jī)會(huì)，從而提高生產(chǎn)(Produce)率。如果凈化車(chē)間的設(shè)計(jì)考慮（consider)了可擴(kuò)展性和靈活性，那么未來(lái)變化的成本將會(huì)降低（reduce)。

隔離墻

制藥凈化車(chē)間設(shè)施墻內(nèi)可用于容納機(jī)械管道系統(tǒng)、電力設(shè)施、過(guò)程工作和其他公用設(shè)施。由于在墻內(nèi)運(yùn)行的服務(wù)量，墻壁的厚度可以從6英寸到12英寸到18英寸不等。

艙壁

由于設(shè)備不斷地移入和移出凈化車(chē)間，特別是在微電子工業(yè)中，因此用戶能夠從隔離開(kāi)口處的任何位置（position )的隔離區(qū)中穿過(guò)隔離墻是非常重要的。這些隔板可以使用在設(shè)備周?chē)鞍b”的部件來(lái)創(chuàng)建，并且擠出的墊圈可以與墻壁周?chē)B接以密封設(shè)備。

無(wú)縫墻

功能性是另一個(gè)重要特征，特別是使用垂直板條連接墻板或使用無(wú)縫型墻壁系統(tǒng)。無(wú)縫型墻壁系統(tǒng)可以提供凈化車(chē)間平滑的外觀。雖然這個(gè)功能在美學(xué)上很吸引人，但功能并不總是實(shí)用的。無(wú)縫型墻在生物技術(shù)和制藥應(yīng)用中更為關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)，以消除凈化車(chē)間中可以讓有機(jī)污染物生長(zhǎng)的裂縫，而且其中板條僅從墻壁突出1/16英寸，也可以保持凈化車(chē)間的美觀。

板條墻

大多數(shù)半導(dǎo)體(semiconductor)設(shè)施不僅會(huì)在凈化車(chē)間建設(shè)完成之后安裝，甚至在安裝期間都經(jīng)歷了修改。潔凈車(chē)間凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻角、門(mén)、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造，地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。無(wú)塵車(chē)間車(chē)間常溫空氣除塵，高溫空氣凈化，空氣過(guò)濾 ，工位吸塵。適合行業(yè)：木器加工，橡膠，塑料，采礦，玻璃陶瓷，顏料，電子，制藥，紡織印染，造紙電鍍，機(jī)械制造，化工，鋼鐵冶煉，化肥農(nóng)藥等。通常情況下，設(shè)備可能（maybe)直到項(xiàng)目后期才到達(dá)工作現(xiàn)場(chǎng)，或者可能需要根據(jù)流程的變化更改布局。在任何一種情況下，板條墻系統(tǒng)都為現(xiàn)場(chǎng)修改提供了更大的靈活性和一致的外觀。

支柱

墻壁支撐和懸掛管道機(jī)架的能力是凈化工程中支柱的另一個(gè)重要特征，用于清理凈化車(chē)間的地板空間。潔凈車(chē)間凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻角、門(mén)、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造，地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。這可以通過(guò)將支柱連接到垂直螺柱并懸掛線來(lái)實(shí)現(xiàn)，而其他螺柱具有內(nèi)置的“支柱腔”，這完全不需要單獨(dú)的支柱框架(framework)。