3.潔凈風管的搬運,安裝是確保潔凈度的關(guān)鍵

3.1安裝前的準備

潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝前必須按照潔凈室主要施工程序制定進度計劃,計劃必須與其他專業(yè)相協(xié)調(diào),并且應嚴格按照計劃實施。潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝首先必須在建筑專業(yè)(包括地面,墻面,樓板)油漆,吸聲,高架地板等方面完成后進行。安裝前在室內(nèi)完成風管定位,吊點安裝等工作,并對吊點安裝時損壞的墻壁面,樓板進行補漆處理。

3.2室內(nèi)清潔后,將系統(tǒng)風管運入.風管搬運過程中應注意封頭的保護,風管進入現(xiàn)場前應進行表面清潔工作。

3.3參加安裝的工作人員需經(jīng)吹淋后,穿戴無塵衣,口罩,鞋套才可進行施工。使用的工具,材料,部件要進行酒精擦洗,無塵紙檢查,符合要求后方可進入施工現(xiàn)場。

3.4風管管件,部件連接應邊打開封頭邊連接,風管內(nèi)做到無油污,法蘭墊料應為不易老化有彈性強度的材料,并且不得直縫拼接，安裝后開口末端仍要保持封口狀態(tài)。

3.5風管保溫應在系統(tǒng)管路安裝及漏風檢測合格后進行,保溫完成后室內(nèi)必須做到徹底打掃干凈。

在參加食用菌技術(shù)博覽會時有菇農(nóng)問我司工程師“何為凈化”，在解決何為凈化之前我們首先要了解菌種污染和出菇不良的原因以及接種的特性要求。

菌種的污染原因大致可分為：培養(yǎng)基污染、菌種本身污染、操作污染、環(huán)境污染；從這污染原因我們可以判定，要徹底解決這些問題必須在建立一個環(huán)境良好的空間環(huán)境下進行科學化管理操作才能很好的避免此類情況的發(fā)生。

而一般來說出菇不良的癥狀會在生長過程中出現(xiàn)，但是發(fā)病的原因約80%是源于培養(yǎng)工序，20%是生長的原因，為了栽培穩(wěn)定，培養(yǎng)工序上的管理至關(guān)重要，在阻止有害菌類侵入，采取符合食用菌生理特征的管理措施基礎上，更要重視健壯菌床的培養(yǎng)。從目前來看，大部分病害都源于和冷卻工序，占全部病害原因的70%左右。

對于接種來說，是整個菌類生長過程中特別重要的一個環(huán)節(jié)，要想感染率，接種的環(huán)境要求特別高，基本要做到“不帶入菌、不存留菌、徹底”。

面對上面的一切問題，現(xiàn)主流的一個解決方式就是建設一個“無菌、無塵、合理規(guī)范、科學管理”的凈化系統(tǒng)工程，從培養(yǎng)基開始到出菇結(jié)束建造一個適合菌種生長的空間環(huán)境和形成一套完整的科學管理流程。

微電子或制藥設施（即HVAC管道，公用設施和管道系統(tǒng)）中的機械和工藝服務密度（單位:g/cm3或kg/m3)可能（maybe)會導致?lián)頂D的技術(shù)空間。因此，必須將靈活性整合到凈化車間的整體設計中，以便適應凈化車間的擴展和改造以及新設備和工具的集成。與此要求相輔相成的是，需要快速更換設備以限度地減少停機時間，降低（reduce)成本并限度地減少任何污染機會，從而提高生產(chǎn)(Produce)率。如果凈化車間的設計考慮（consider)了可擴展性和靈活性，那么未來變化的成本將會降低（reduce)。

隔離墻

制藥凈化車間設施墻內(nèi)可用于容納機械管道系統(tǒng)、電力設施、過程工作和其他公用設施。由于在墻內(nèi)運行的服務量，墻壁的厚度可以從6英寸到12英寸到18英寸不等。

艙壁

由于設備不斷地移入和移出凈化車間，特別是在微電子工業(yè)中，因此用戶能夠從隔離開口處的任何位置（position )的隔離區(qū)中穿過隔離墻是非常重要的。這些隔板可以使用在設備周圍“包裝”的部件來創(chuàng)建，并且擠出的墊圈可以與墻壁周圍連接以密封設備。

無縫墻

功能性是另一個重要特征，特別是使用垂直板條連接墻板或使用無縫型墻壁系統(tǒng)。無縫型墻壁系統(tǒng)可以提供凈化車間平滑的外觀。雖然這個功能在美學上很吸引人，但功能并不總是實用的。無縫型墻在生物技術(shù)和制藥應用中更為關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)，以消除凈化車間中可以讓有機污染物生長的裂縫，而且其中板條僅從墻壁突出1/16英寸，也可以保持凈化車間的美觀。

板條墻

大多數(shù)半導體(semiconductor)設施不僅會在凈化車間建設完成之后安裝，甚至在安裝期間都經(jīng)歷了修改。潔凈車間凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造，地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。無塵車間車間常溫空氣除塵，高溫空氣凈化，空氣過濾 ，工位吸塵。適合行業(yè)：木器加工，橡膠，塑料，采礦，玻璃陶瓷，顏料，電子，制藥，紡織印染，造紙電鍍，機械制造，化工，鋼鐵冶煉，化肥農(nóng)藥等。通常情況下，設備可能（maybe)直到項目后期才到達工作現(xiàn)場，或者可能需要根據(jù)流程的變化更改布局。在任何一種情況下，板條墻系統(tǒng)都為現(xiàn)場修改提供了更大的靈活性和一致的外觀。

支柱

墻壁支撐和懸掛管道機架的能力是凈化工程中支柱的另一個重要特征，用于清理凈化車間的地板空間。潔凈車間凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造，地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。這可以通過將支柱連接到垂直螺柱并懸掛線來實現(xiàn)，而其他螺柱具有內(nèi)置的“支柱腔”，這完全不需要單獨的支柱框架(framework)。

凈化車間是為了企業(yè)生產(chǎn)(Produce)的特殊要求而準備的環(huán)境設施，對于車間的潔凈度、溫度（temperature)風速壓力等等都有嚴格的要求。為了能夠讓凈化車間整體的使用功能性更強，同時對于投入的成本可以有更高的性價比，所以針對于凈化車間內(nèi)部的使用，一定要遵守一定的原則，那么在使用凈化車間的過程中有哪些要遵守的呢。

一、工作人員出入要求

潔凈區(qū)對潔凈度肯定是有嚴格要求的，所以人員進出的數(shù)量和頻率(frequency)都會造成影響。電子廠凈化車間凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。在凈化車間中生產(chǎn)(Produce)人員要做到盡量不大量聚集，動作輕緩一些，不要帶出過多灰塵及雜質(zhì)，。進入室內(nèi)要著無塵衣，衣服要專門管理。如果沒有特殊的原因，應當盡力壓低人員進出的次數(shù)和數(shù)量。并且進出時，應及時關(guān)閉各扇門，而且關(guān)門時要輕且快，不要甩動關(guān)門。

二、溫濕度要求

不同的工業(yè)產(chǎn)品對車間所需要的溫度（temperature)和濕度都有所不同，而且也有著嚴格相關(guān)的規(guī)定。一般的參考值是溫度可以在17-25攝氏度(℃)之間，濕度控制（control)在28%到60%之間。而且負責的人員應當對溫度和濕度進行及時的觀測和記錄，記錄的間隔要在3小時之內(nèi)。如果天氣有很大的變化時，要及時調(diào)整記錄，并調(diào)整車間內(nèi)的溫濕度。

三、按時清潔

對于凈化車間內(nèi)的清潔工作要有計劃的安排實施，對于器械工具的管理擺放要注意不留不易清掃的死角，一些可能（maybe)會產(chǎn)生不潔氣體或者雜質(zhì)的管道等不要安排在室內(nèi)。電子廠凈化車間送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板。地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

這些就是凈化車間日常使用的基本原則，所以在使用的時候，需要注意的事項也要嚴格遵守，否則破壞了車間內(nèi)的環(huán)境，會對所生產(chǎn)(Produce)的產(chǎn)品質(zhì)（Character)量造成不好的影響。GMP凈化車間GMP要求制藥、食品等生產(chǎn)企業(yè)應具備良好的生產(chǎn)設備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質(zhì)量管理和嚴格的檢測系統(tǒng)，確保終產(chǎn)品質(zhì)量（包括食品衛(wèi)生等）符合法規(guī)要求。