液壓油泵的安裝方法 ：

1、將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間，用成對(duì)的楔墊用校正用。

2、松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔墊，校正機(jī)組水平，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。

3、校正泵軸和電機(jī)軸的同心度，在聯(lián)軸器外圓上，允許偏差0.1毫米;兩聯(lián)軸器平面的間隙應(yīng)保證2～4毫米，（小泵取小值）間隙要均勻，允差0.3毫米。

4、在接好管路及確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍軸的同心芳。

5、在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)行2～3小時(shí)后，作后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。在試運(yùn)過程中檢查軸承的溫度和振動(dòng)情況如下：

6、在安裝過程中，為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，機(jī)組的所有孔眼均應(yīng)蓋好。

7、為防止管線中雜物進(jìn)入泵內(nèi)，對(duì)新安裝的管線，在泵膠應(yīng)裝設(shè)過濾器，其有效截面應(yīng)大于吸入管截面的2～3倍。進(jìn)口泵

液壓內(nèi)嚙合齒輪泵的六大優(yōu)點(diǎn)分析

本系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸端密封等部件級(jí)成，以擺線一圓弧作為其齒輪齒形。用耐磨粉末冶金材料壓制而成。它的結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，效率高、壽命長。密封有機(jī)械密封和填料密封兩種形式，用戶可根據(jù)使用要求選擇。內(nèi)嚙合齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性、溫度不高于120oC，粘度為5～1500cst的潤滑油或其它性質(zhì)類似的液體。

1）內(nèi)嚙合齒輪泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相同，磨損小，使用壽命長。

2）內(nèi)嚙合齒輪泵的轉(zhuǎn)速與流量呈線性函數(shù)關(guān)系，可適當(dāng)改變轉(zhuǎn)速來改變泵的流量。

3）內(nèi)嚙合齒輪泵特別適用高粘稠度介質(zhì)的輸送。

4）內(nèi)嚙合齒輪泵輸送液體平穩(wěn)，無脈動(dòng)、振動(dòng)小、噪音低。

5）內(nèi)嚙合齒輪泵有很強(qiáng)的自吸性能。

6）內(nèi)嚙合齒輪泵正確選用零件材料，可輸送多種有腐蝕性的介質(zhì)，使用溫度可達(dá)200℃。

齒輪泵按工作原理分可分為：容積式泵、轉(zhuǎn)子泵、增壓式泵三種。

齒輪泵的性能參數(shù)主要包括流量和揚(yáng)程。流量是指單位時(shí)間內(nèi)通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量，用Q表示，而揚(yáng)程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量，用H表示，每一臺(tái)泵都有特定的特性曲線，由泵制造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標(biāo)明推薦使用的性能區(qū)段，稱為該泵的工作范圍。

齒輪泵是受原動(dòng)機(jī)控制，驅(qū)使介質(zhì)運(yùn)動(dòng)，是將原動(dòng)機(jī)輸出的能量轉(zhuǎn)換為介質(zhì)壓力能的一種能量轉(zhuǎn)換裝置。齒輪泵主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。

齒輪泵工作原理是由兩個(gè)齒輪相互嚙合在一起而構(gòu)成的。它是依靠齒輪的輪齒嚙合空間的容積變化來輸送液體的，它屬于回轉(zhuǎn)泵，也可以認(rèn)為屬于容積泵。

齒輪泵的種類較多。按嚙合方式可以分為外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵;按輪齒的齒形可分為正齒輪泵、斜齒輪泵和人字齒輪泵等。

油泵(液壓泵)壓力升不上去

1.油泵不上油或流量不足---同前述排除方法。

2.溢流閥調(diào)整壓力太低或出現(xiàn)故障---重新調(diào)試溢流閥壓力或修復(fù)溢流閥。

3.系統(tǒng)中有泄漏---檢查系統(tǒng)、修補(bǔ)泄*。

4.由于油泵長時(shí)間工作振動(dòng)，使泵蓋螺釘松動(dòng)---適當(dāng)擰緊螺釘。

5.吸入管道漏氣---檢查各連接處，并予以密封、緊固。

6.吸油不充分---同前述排除方法。

7.變量泵壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)---重新調(diào)節(jié)至所需壓力。