一般CNC機床都配備一般沖屑冷卻體系，加工要求較高時選配中心冷卻體系。一般沖屑需求的切削液可以選擇小壓力，大流量參數(shù)，及時地將切削熱帶走，將附著在工件、護板、夾具上的切屑帶走。一般沖屑冷卻一般選用壓力參數(shù)為0.04—0.06MPa。

有關切削液流量問題，并不是流量越大越好，而應該在滿足工況情況下越小越好，以抵達總成本下降。為了便于散熱和供應足夠的切削液，水箱的容量應是體系冷卻泵流量的3—5倍。

因而，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，既要確保杰出的潤滑性、防銹性，又要有非常好的冷卻性和過濾性，盡量選擇專用的鋁合金切削液。

常用的cnc加工件毛坯種類有：鑄件、鍛件、型件、焊接件、沖壓件等，而相同種類的毛坯又可能有不同的制造方法。挑選毛坯應該考慮生產(chǎn)規(guī)模的大小，它在很大程度上抉擇選用某種毛坯制造方法的經(jīng)濟性。如生產(chǎn)規(guī)模較大，便可選用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，這樣，雖然一次投資較高，但均分到每個毛坯上的成本就較少。并且，因為精度較高的毛坯制造方法的生產(chǎn)率一般也較高，既節(jié)約原資料又可明顯減少機械加工勞動量，再者，毛坯精度高還可簡化工藝和工藝配備，下降產(chǎn)品的總成本。

粗加工余量大，切削用量大，可選用功率大、剛度好、效率高而精度低的機床。精加工切削力小，對機床損壞小，選用高精度機床。這樣發(fā)揮了設備的各自特色，既能提高生產(chǎn)率，又能延伸精密設備的使用設備。

其間在進行各種類型的產(chǎn)品的運用進程中，都是會進行著簡略的展開和技術的運用。而在進行著指定的機械的展開操作進程中，能夠愈加慎重的技術性控制進程。其間也是會得到更為簡略的技術性改動趨的進行。所以都是會進行著合理的機械的控制操作，在進行著不同的類型的加工進程中，都是會保證著現(xiàn)代工藝的展開和處理進程。機械，在現(xiàn)在的日子進程中，也是會進行著簡略的技術性控制展開進程，來為著產(chǎn)品的運用趨勢，都是會進行著不一樣的技術性的控制進程。