壓鑄模由于在高溫高壓的環(huán)境下使用，條件極為惡劣，冷熱交替，受拉應(yīng)力和壓應(yīng)力及各種應(yīng)力影響，模具成型表面極易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，影響鑄件表面質(zhì)量和模具使用壽命。因此，對(duì)于除冷卻速度極快薄壁件外，提倡對(duì)模具設(shè)置冷卻水裝置，持續(xù)帶走模具熱量，使突冷突熱的工作環(huán)境得到改善。正確的冷卻水對(duì)生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量、模具壽命等有著極大的影響。

整體熔杯的使用，有利與保證沖頭運(yùn)動(dòng)的同軸度，避免了分體熔杯與澆口套因制造誤差造成的不同軸的影響，從而能有效的減少?zèng)_頭的消耗量。裝入模具段的整體熔杯冷卻水結(jié)構(gòu)，前段采用環(huán)形冷卻，后段接觸鋁液側(cè)冷卻方式。

整體冷卻+點(diǎn)冷卻混合使用：許多動(dòng)、襯襯模及滑塊成型部分多為普遍不深但局部過(guò)深的情況，此時(shí)需要整體冷卻與點(diǎn)冷卻混合使用，這種情況使用較為普遍。為方便對(duì)整體冷卻和點(diǎn)冷卻的控制，可以根據(jù)結(jié)構(gòu)分開設(shè)置冷卻水，也可以將二次設(shè)置在一起。

潤(rùn)滑作為壓鑄模和壓鑄件的分型劑，便于壓鑄模卸件;作為壓鑄模和壓機(jī)的活動(dòng)部分的潤(rùn)滑劑，減少摩擦，提高壓鑄模的使用壽命；此外，還可以作為壓鑄模的冷卻劑，并降低模具由于長(zhǎng)期工作的熱疲勞，延長(zhǎng)了模具壽命。