冷卻水開啟方法，模具生產(chǎn)前應(yīng)關(guān)閉冷卻水先預(yù)熱，等預(yù)熱到一定溫度后，在壓鑄幾個(gè)模次模溫整體起來(lái)后開始冷卻，相隔幾個(gè)模次逐漸把冷卻水閥門開到規(guī)定開度，生產(chǎn)中還應(yīng)根據(jù)情況，再單獨(dú)對(duì)冷卻系統(tǒng)的冷卻強(qiáng)度通過(guò)調(diào)節(jié)閥芯的開度進(jìn)行調(diào)節(jié)，配合噴涂達(dá)到模具熱平衡。

整體熔杯的使用，有利與保證沖頭運(yùn)動(dòng)的同軸度，避免了分體熔杯與澆口套因制造誤差造成的不同軸的影響，從而能有效的減少?zèng)_頭的消耗量。裝入模具段的整體熔杯冷卻水結(jié)構(gòu)，前段采用環(huán)形冷卻，后段接觸鋁液側(cè)冷卻方式。

整體冷卻結(jié)構(gòu)：適用于成型部位普遍不深的結(jié)構(gòu)，不需要對(duì)某一部位單獨(dú)特別冷卻，只需整個(gè)成型部分持續(xù)帶走模具熱量即可。根據(jù)模具成型部分結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，有些在其它部位即便不需要設(shè)置冷卻水的情況下，動(dòng)、靜襯模的下方及下滑塊部位因接觸鋁液，通常為過(guò)熱的地方，需要冷卻。

由于模具材料熱傳導(dǎo)的關(guān)系，使成形件表面層溫度急劇上升，與內(nèi)部產(chǎn)生了很大的溫差，從而產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)金屬液充填型腔時(shí)，型腔表層首先達(dá)到高溫而膨脹，而內(nèi)層模溫較低，相對(duì)的膨脹量小，使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。開模后，型腔表面與空氣接觸，受到壓縮空氣及涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力隨著生產(chǎn)的延續(xù)而增加，當(dāng)超過(guò)模具材料的疲勞極限時(shí)，使模具表面層產(chǎn)生塑性變形而產(chǎn)生裂紋。