產品工業(yè)設計和產品結構設計是新產品開發(fā)過程中的兩個不同環(huán)節(jié)。

①時間階段方面的區(qū)分：一件新產品從無到有，我們可以把它劃分到兩個階段。

階段是設計生成該件產品的外觀形狀

第二階段是設計該件產品的內部構造以便實現(xiàn)它的機能。

階段就是工業(yè)設計，在先

第二階段就是產品結構設計，在后

②目的職能方面的區(qū)分：

因為工業(yè)設計是設計產品的外觀，也就是露在外面，我們可以直接看到的外表部分，所以目的自然是要吸引客戶的眼球。

在工業(yè)設計中，存在如下環(huán)節(jié)

構想產品的外觀雛形→手繪→用平面軟件ps,coredraw等做成平面效果圖→3d類軟件做成3d→手工或機加工做成1：1模型→修改→定終版

其中在做成3d的過程中可能會用到3D類軟件，但偏向于構建復雜的表面

結構設計是要實現(xiàn)機能，比如說外觀上是很多件部品，就要在內部設計卡鉤，螺絲等實現(xiàn)組裝。有的產品具有一些電器機能，mp3,dvd等等電子類產品，那么就要在內部設計pcb電路板，并為之設計相應的結構。

結構設計是要在工業(yè)設計生成的3d表面基礎上完成以上這些，設計的主要軟件就是你說的cad,proe,ug,catia,solidwork等，因為這些軟件都是參數(shù)化軟件，而且和cnc加工等都有接口，是比較完善的結構設計軟件。

造型尺寸要協(xié)調

鈑金機柜造型設計除了要簡潔美觀，還要考慮到人體工程學問題。造型的尺寸比例應協(xié)調，要嚴格按照機柜所存放的設備尺寸進行，并且要充分考慮設備工作所需的各項元件的安裝設置所需的空間；要注意對設備使用人群的操作動作、身高、體形等要素的了解，以確保設計的機柜便于操作人群的使用；盡量使用通用的尺寸數(shù)據(jù)以減少機柜實際制作中數(shù)據(jù)換算的復雜性；鈑金機柜設計尺寸要嚴格符合相關標準的要求。

首先，工業(yè)鈑金設備的設計受制于鈑金加工。目前市場上常用的鈑金材料加工方法主要有沖壓、彎曲、切割、焊接等。鈑金材料大多是片狀的。一般來說，在鈑金設備的設計中，設計師更關注產品的單向弧面，很少考慮雙向弧面。由于雙向曲面的形狀要求開一個沖模，這將導致成本的增加。

需要注意的是，在設計鈑金件時，應盡可能多地使用標準圓弧面。由于在彎曲過程中數(shù)據(jù)控制不好，一般采用切割缸焊接。就焊接而言，設計者不能認為這種焊接是的。有些設計師喜歡在單圓弧表面切割斜面，然后用直的表面覆蓋。從這個角度來看，焊接精度控制的不是很好，設計是非常難以承受的。

結構設計準則:鈑金件的工藝性是指零件在沖切、彎曲、拉伸加工中的難易程度。良好的工藝應保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結構簡單，使用壽命高，產品質量穩(wěn)定。在一般情況下，對鈑金件工藝性影響的是材料的性能、零件的幾何形狀、尺寸和精度要求。首先，鈑金結構設計要保證產品功能的實現(xiàn)，要滿足經(jīng)濟實用的原則。其次，鈑金結構設計需要考慮材質加工要求及成本控制。

設計圖紙中應明確對制作材料的要求，要做好對材料選擇的要求，保證選擇正規(guī)廠家生產的高質量材料，確保材料在實際制作中能夠符合相關標準的要求，保證設計成品能夠達到設計的性能要求。再者，鈑金結構設計需要考慮到產品使用環(huán)境要求，做好產品的防水、防塵、防震等方面的防護設計。