擁有多年的生產(chǎn)制刷經(jīng)驗(yàn)，本公司生產(chǎn)的毛刷規(guī)格齊全，質(zhì)量保證，現(xiàn)在簡單的為大家介紹毛刷的生產(chǎn)過程。

毛刷一般由金屬軸、刷絲附著體（塑料管、尼龍管等）、刷絲組成。 加工程序包括：車軸、套管（澆注）、采眼、栽毛、平毛。

對特別異形毛刷在杌植栽毛無法完成的情況下，用手工栽植毛料。

首先將鋼軸裁切成合適尺寸，上機(jī)床車出毛坯，通過焊接、補(bǔ)強(qiáng)、較直，再經(jīng)過車床制作出輥芯雛形；然后根據(jù)不同要求，

分別在輥芯雛形外進(jìn)行套管或放入模具直接注塑，這樣，一條刷輥體的基本形狀就已經(jīng)形成了。將注塑成形或者套管后的輥體毛坯上

機(jī)床按圖紙要求的尺寸進(jìn)行精細(xì)車造，根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行后續(xù)處理，如對包膠的輥芯進(jìn)行精細(xì)研磨，軸頭需要制做不同的鍵槽或接口。

螺旋環(huán)繞式毛刷——又稱彈簧刷輥，首先用自動(dòng)條刷設(shè)備產(chǎn)出條刷（無間斷），再結(jié)平臺(tái)移動(dòng)設(shè)備，均勻的纏繞在輥軸上，兩頭使用亞壺焊焊牢。

環(huán)繞式毛輥（彈簧刷輥）工藝制成的刷輥解決了密度高、牢度強(qiáng)等問題。

鉆孔植毛式刷輥——使用數(shù)控沖孔設(shè)備對車造完成的刷輥進(jìn)行沖孔，孔的深度及密度根據(jù)不同要求分別設(shè)置。將沖好孔的刷輥放到全自動(dòng)數(shù)控植毛機(jī)或

半自動(dòng)馬蹄扣式栽毛機(jī)上進(jìn)行植毛作業(yè)；植毛完成后，再通過滾筒式剪毛機(jī)進(jìn)行剪毛，這樣刷輥表面的刷絲就被剪的平整了。