機(jī)械加工廠進(jìn)行機(jī)械零部件加工的時(shí)候，工件太高時(shí)應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開(kāi)粗，使用大刀進(jìn)行開(kāi)粗后，應(yīng)再用小刀把余料清除掉。應(yīng)用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時(shí)間；如果有斜度，并且是整數(shù)的話，應(yīng)用斜度刀加工。
同時(shí)合理設(shè)置公差，使得加工精度與電腦計(jì)算時(shí)間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時(shí)間；毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材料韌性好、硬度低適應(yīng)粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應(yīng)精加工。
機(jī)械加工廠數(shù)控機(jī)床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，在進(jìn)行精基準(zhǔn)選擇時(shí)，一般要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”這兩個(gè)原則，除了這兩個(gè)原則，還要考慮盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個(gè)表面都可被加工的定位方式。
工件一次裝夾時(shí)，應(yīng)能完成對(duì)工件所有表面的加工；確定工件在工作臺(tái)上的安放位置時(shí)，應(yīng)考慮到能兼顧到各個(gè)工位的加工，刀具的長(zhǎng)度以及刀具的剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響。在控加工中使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調(diào)節(jié)的夾具，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。
機(jī)械加工廠安排加工順序時(shí)，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時(shí)間。
同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對(duì)其它坐標(biāo)位置的孔系進(jìn)行加工，這樣能消除重復(fù)定位時(shí)產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。選擇確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定好后，不宜更換。
在機(jī)械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質(zhì)量，而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對(duì)傳統(tǒng)加工方式能夠達(dá)到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢(shì)，那么CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢(shì)呢?下面小編就來(lái)為大家做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹：
1、多軸控制聯(lián)動(dòng)：一般通常情況下三軸聯(lián)動(dòng)用多，但是通過(guò)一些調(diào)整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯(lián)動(dòng)軸的加工中心。
2、機(jī)床并聯(lián)：常見(jiàn)的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。
3、刀具破損預(yù)警：利用一些技術(shù)檢測(cè)手段，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)刀具的磨損，破壞的情況，并且進(jìn)行報(bào)警，這樣可以做到及時(shí)替換刀具，以保證零件的加工質(zhì)量。
4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時(shí)工作的刀具以及同一把刀具上的多個(gè)刀片進(jìn)行統(tǒng)一的管理，以提高生產(chǎn)效率。
5、機(jī)床過(guò)載斷電保護(hù)：根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程的負(fù)載設(shè)定負(fù)載程度，當(dāng)負(fù)載達(dá)到設(shè)定值時(shí)，機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷電關(guān)機(jī)，以對(duì)機(jī)床實(shí)施保護(hù)作用。
社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，對(duì)工業(yè)企業(yè)向著機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域發(fā)展也有著促進(jìn)，鈑金機(jī)械加工自動(dòng)化的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，是工業(yè)化發(fā)展程度提高的重要表現(xiàn)。通過(guò)從理論上對(duì)鈑金機(jī)械加工自動(dòng)化發(fā)展研究分析，就能為實(shí)際發(fā)展提供理論支持，從而促進(jìn)機(jī)械自動(dòng)化的整體水平提高。
鈑金機(jī)械加工自動(dòng)化能從多方面進(jìn)行體現(xiàn)，數(shù)控沖床自動(dòng)化就是鈑金加工生產(chǎn)當(dāng)中，比較常見(jiàn)的自動(dòng)化加工設(shè)備，對(duì)鈑金生產(chǎn)效率能有效提高，也能有效保證鈑金加工生產(chǎn)機(jī)械化以及自動(dòng)化。
從自動(dòng)化的主體部分來(lái)看，數(shù)控沖床就是鈑金加工中比較關(guān)鍵的部分，也是零件加工的核心基礎(chǔ)，是通過(guò)三箱狀框架結(jié)構(gòu)，這樣就能保證其穩(wěn)定性，對(duì)鈑金加工的元件可靠性就能保證，同時(shí)也大大降低了加工中造成的誤差。對(duì)數(shù)控沖床固定后，通過(guò)自動(dòng)化沖床技術(shù)應(yīng)用就能改善傳統(tǒng)工藝技術(shù)，在自動(dòng)化模具的更換下，就大大提高了施工的效率。具體應(yīng)用中將模具信息傳入鈑金沖床設(shè)備控制中心，就能自動(dòng)化實(shí)施加工處理。鈑金機(jī)械加工自動(dòng)化當(dāng)中對(duì)系統(tǒng)軟件的應(yīng)用也比較重要，主要是運(yùn)用的CNC軟件控制沖床技術(shù)實(shí)施工作的。
在這一軟件的應(yīng)用上比較簡(jiǎn)單化，在應(yīng)用的準(zhǔn)確度上也比較高。這一軟件和其他軟件不同，在進(jìn)行綜合性工作中一個(gè)軟件出現(xiàn)故障其他軟件能正常工作[5]。專用的模具應(yīng)用中，結(jié)合不同沖床技術(shù)類型以及尺寸，就能設(shè)計(jì)不同類型以及尺寸模具，自動(dòng)化的工作對(duì)鈑金零件加工的整體工作效率得到了提高。
鈑金加工機(jī)械自動(dòng)化目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對(duì)加工的整體質(zhì)量水平就能有效提高，通過(guò)從多方面加強(qiáng)重視保障技術(shù)應(yīng)用的科學(xué)性，對(duì)實(shí)際加工質(zhì)量保障就有著積極意義。通過(guò)從多方面對(duì)鈑金機(jī)械加工自動(dòng)化的研究分析，希望能有助于實(shí)際的發(fā)展。
機(jī)械加工的熱處理要求
1、零件進(jìn)行高頻淬火，350~370°C回火，HRC40~45；
2、經(jīng)過(guò)調(diào)制處理，HRC50~55；
3、進(jìn)行高溫時(shí)效處理；