精密零件加工需要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，那么在生產(chǎn)過程中如何提高精密零件加工的優(yōu)質(zhì)性呢？下面由總經(jīng)理來為大家解答：
工作人員一定要有豐富的機(jī)械加工工作經(jīng)驗(yàn)以及過硬的技術(shù)。機(jī)械加工必須要有過硬的技術(shù)才能做好，眾所周知機(jī)械加工是一樣精細(xì)的工作。非常考驗(yàn)生產(chǎn)工藝，即便是能夠做好，也要耗費(fèi)很長的時(shí)間，假如在開始做時(shí)候沒有起好頭，是很容易前功盡棄的。
加工工藝流程是否規(guī)范也決定了產(chǎn)品是否優(yōu)質(zhì)。這也是我們用來制定公司規(guī)章制度時(shí)候不可或缺的參考點(diǎn)。生產(chǎn)與管理都必然是需要一套完美的流程的，流程是為制作完美的產(chǎn)品而服務(wù)的。
生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一定要注重溝通，不論是節(jié)點(diǎn)時(shí)間還是有問題時(shí)，都要加強(qiáng)交流，加工廠和設(shè)備廠商的溝通是做好自動化設(shè)備零件加工的重要條件。加工人員通常是按照圖紙來進(jìn)行加工工作，可是更多的時(shí)候，很多工藝處所可以簡化和改良，既可以降低成本，又可以提率。
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精密零件加工的超硬磨料加工的要求是什么
發(fā)布日期:2021-09-10 點(diǎn)擊次數(shù):2
精密零件加工的超硬磨料加工的要求是什么
大家好，我是小編。今天給大家介紹 精密零件加工，以下內(nèi)容由小編整理，相關(guān)內(nèi)容供以參考。
精密零件加工-工具鋼_017方孔_R小于003
從實(shí)際上來說，超硬磨料砂輪磨削時(shí)對磨床提出了一些要求，能夠在超硬磨料砂輪磨 床上進(jìn)行磨削加工。超硬磨料砂輪磨削對磨床的要求主要有以下幾方面。
1，磨床應(yīng)有高精度，砂輪主軸回轉(zhuǎn)精度中，徑向圓跳動應(yīng)＜0.001 mm,軸向圓跳動應(yīng)＜ 0.005 mm,主軸軸承多用動壓軸承或動靜壓組合軸承，也可用靜壓軸承，以保證精密磨削所要 求的加工精度。
2，磨床必須要有足夠的剛度，要求穩(wěn)定性高，振動小。機(jī)床剛度的大小會影響磨削加工 的襪定性、抗振性，從而影響超硬磨料砂輪的耐用度和壽命，同時(shí)也影響磨削加工質(zhì)量，一般 要求比普通磨床剛度提高50%左右。
3，要求有良好的進(jìn)給系統(tǒng)，精度高，速度均勻穩(wěn)定，速度范圍廣，高速保證生產(chǎn)率要求， 低速保證磨削尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。一般縱向進(jìn)給速度小應(yīng)為O.lm/min,甚 至更小，橫向進(jìn)給速度（磨削深度）小應(yīng)為0.001-0.0005 mm/8t（st^單行程）。對于微粉砂 輪磨削，應(yīng)考慮磨床橫向進(jìn)給速度與磨粒尺寸大小的匹配。
4，應(yīng)考慮超硬磨料砂輪的修整問題，超硬磨料砂輪修整會涉及一些特殊裝置、工作液、 修整參數(shù)的需求等，應(yīng)使機(jī)床有改裝的可能性。
5，機(jī)床各運(yùn)動部件如主軸回轉(zhuǎn)部分、進(jìn)給運(yùn)動導(dǎo)軌部分等都應(yīng)有可靠的密封，以防止超 硬磨料進(jìn)入引起嚴(yán)重磨損。
6，應(yīng)有完善的磨削工作液處理系統(tǒng)，以保證磨削工作液的潔凈和作用，以免影響加工表 面粗糙度，防止磨削工作菽不潔凈對機(jī)床運(yùn)動部件造成磨損。
7，超硬磨料砂輪磨削時(shí)要求振動小，機(jī)床應(yīng)置于防振地基上，采取相應(yīng)的防振、隔振措 施，如砂輪應(yīng)精細(xì)修整、平衡，機(jī)床與地面接觸處加防振墊等。
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精密零件加工有哪些對材質(zhì)的注意事項(xiàng)
發(fā)布日期:2021-08-10 點(diǎn)擊次數(shù):16
精密零件加工有哪些對材質(zhì)的注意事項(xiàng)
大家好，我是小編。今天給大家介紹 精密零件加工，以下內(nèi)容由小編整理，相關(guān)內(nèi)容供以參考。
精密零件加工-工具鋼_017方孔_R小于003
精密機(jī)械零件加工，并不是什么材料都可以進(jìn)行精密加工的，有些材料硬度太大，跨過了加工機(jī)件的硬度，就可能把機(jī)件崩壞，所以這些材料是不合適精密機(jī)械加工的，除非是特別材料制成的機(jī)件，或激光切開。那么精密零件加工對材料的要求有哪些?
關(guān)于精密機(jī)械零件加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。
對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼，其次是鑄鐵，其次是銅，終是鋁。
而陶瓷，塑料等的加工是歸于非金屬材料的加工。
1、首先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比機(jī)件還硬是無法加工的。
2、其次，材料軟硬適中，至少要比機(jī)件硬度低一個(gè)層次，一起還要看加工的器件的作用是做什么用，對機(jī)件合理選材。
總之，精密機(jī)械加工對材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合適加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。
機(jī)械加工零件時(shí)先進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序，可以讓加工零件的精度及使用壽命大大的加強(qiáng)，這樣有助于提高機(jī)械加工零件的硬度、耐磨性以及強(qiáng)度。機(jī)械加工是利用機(jī)床設(shè)備對零件進(jìn)行加工的一種加工工藝。
那么如何對機(jī)械加工零件進(jìn)行熱處理呢機(jī)械加工對零件加工前后會進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序。
1.去除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。多用于鑄件、鍛件、焊接件。
2.改善加工條件。等。使材料易于加工。如退火、正火。調(diào)質(zhì)處理。
3.提高金屬材料的綜合機(jī)械性能。
4.可以提高材料硬度。如滲碳,淬火等