五軸加工中心的優(yōu)勢

1、減少加工時間，提高加工精度。

五軸聯(lián)動加工中心的特點就是一次性裝夾可以把五個面都加工。也就是所謂的加工角度避讓。如果是聯(lián)動機床，C軸能夠無限制旋轉(zhuǎn)，A軸大約能做到130度旋轉(zhuǎn)。這些設(shè)備特性使得加工時不會發(fā)生干涉。

這樣帶來的好處在于一次裝夾既可以完成加工，即避免了多次裝夾所帶來的重復(fù)定位誤差。同時一次裝夾也節(jié)約了大量的時間，提高了工作效率。能夠減少從產(chǎn)品到發(fā)貨的時間，減少庫存貨量。

2、減少設(shè)備投資成本，車間占地以及車間數(shù)量。

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精密零件加工的超硬磨料加工的要求是什么

發(fā)布日期:2021-09-10 點擊次數(shù):2

精密零件加工的超硬磨料加工的要求是什么

大家好，我是小編。今天給大家介紹 精密零件加工，以下內(nèi)容由小編整理，相關(guān)內(nèi)容供以參考。

精密零件加工-工具鋼_017方孔_R小于003

從實際上來說，超硬磨料砂輪磨削時對磨床提出了一些要求，能夠在超硬磨料砂輪磨 床上進(jìn)行磨削加工。超硬磨料砂輪磨削對磨床的要求主要有以下幾方面。

1，磨床應(yīng)有高精度，砂輪主軸回轉(zhuǎn)精度中，徑向圓跳動應(yīng)＜0.001 mm,軸向圓跳動應(yīng)＜ 0.005 mm,主軸軸承多用動壓軸承或動靜壓組合軸承，也可用靜壓軸承，以保證精密磨削所要 求的加工精度。

2，磨床必須要有足夠的剛度，要求穩(wěn)定性高，振動小。機床剛度的大小會影響磨削加工 的襪定性、抗振性，從而影響超硬磨料砂輪的耐用度和壽命，同時也影響磨削加工質(zhì)量，一般 要求比普通磨床剛度提高50%左右。

3，要求有良好的進(jìn)給系統(tǒng)，精度高，速度均勻穩(wěn)定，速度范圍廣，高速保證生產(chǎn)率要求， 低速保證磨削尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。一般縱向進(jìn)給速度小應(yīng)為O.lm/min,甚 至更小，橫向進(jìn)給速度（磨削深度）小應(yīng)為0.001-0.0005 mm/8t（st^單行程）。對于微粉砂 輪磨削，應(yīng)考慮磨床橫向進(jìn)給速度與磨粒尺寸大小的匹配。

4，應(yīng)考慮超硬磨料砂輪的修整問題，超硬磨料砂輪修整會涉及一些特殊裝置、工作液、 修整參數(shù)的需求等，應(yīng)使機床有改裝的可能性。

5，機床各運動部件如主軸回轉(zhuǎn)部分、進(jìn)給運動導(dǎo)軌部分等都應(yīng)有可靠的密封，以防止超 硬磨料進(jìn)入引起嚴(yán)重磨損。

6，應(yīng)有完善的磨削工作液處理系統(tǒng)，以保證磨削工作液的潔凈和作用，以免影響加工表 面粗糙度，防止磨削工作菽不潔凈對機床運動部件造成磨損。

7，超硬磨料砂輪磨削時要求振動小，機床應(yīng)置于防振地基上，采取相應(yīng)的防振、隔振措 施，如砂輪應(yīng)精細(xì)修整、平衡，機床與地面接觸處加防振墊等。

任何化學(xué)產(chǎn)品都會對人體的健康造成潛在的隱患，切削液中的化學(xué)物質(zhì)能夠通過皮膚、呼吸、飛濺入眼睛、誤飲用等途徑進(jìn)入到人體中，從事機械加工的人們，的方式便是查看您所用產(chǎn)品的MSDS文件，任何正規(guī)的產(chǎn)品都會有這樣一份文件詳細(xì)說明其產(chǎn)品對于使用者可能會產(chǎn)生的危害以及對應(yīng)的方式；

現(xiàn)在的設(shè)備都是高壓的，打出來的切削液都是霧化的，沒有防護(hù)的話很又可能會被吸入到肺部，所以，的設(shè)備都會帶有煙霧回收裝置，您的設(shè)備要是沒有安裝的話，就是代開門之后五秒鐘之后再進(jìn)入操作，為典型的粒子便是亞硝酸鹽作為致癌物質(zhì)并且廉價的防銹添加劑，至今在國內(nèi)大部分工廠所用的切削液中能夠被檢出，我們國家至今也沒有相應(yīng)的法規(guī)予以禁止；

礦物油對人體的危害是確定性的，發(fā)達(dá)國家已經(jīng)不用含有礦物油較多的乳化油了，其含量大概為百分之三十五，合成切削液不含有礦物油，但是，潤滑的性能比較差，為了解決這個問題出現(xiàn)了微乳化切削液，含礦物油約為百分之十七，大大的降低了對人體的危害，添加劑有的人體有危害，發(fā)達(dá)國家禁用某些添加劑，如果含有硫以及氯的添加劑，因此，建議使用綠色環(huán)保型切削液，歐盟的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)是通過SGS檢驗，我國深圳市已經(jīng)提出了這個要求；

與此同時，切削液對于環(huán)境的污染也很嚴(yán)重，切削液的回收成本比起本身采購價格還要貴，為了自己的身體健康，稍等片刻在進(jìn)入門操作是必須的。

很多公司為了針對這個技術(shù)難題，已經(jīng)開始使用了油水分離機，專門針對cnc加工中心切削液的難題，實現(xiàn)對機械加工切削液來進(jìn)行油水分離以此達(dá)到切削液的重復(fù)利用，不僅僅提升了切削液的使用率，也解決了切削液難以處理的難題；

一、五金數(shù)控加工一般要求

1、零件去除氧化皮層；

2、去除毛刺飛邊；

3、加工零件的表面不應(yīng)該有劃痕、擦傷以及有損零件功能以及零件表面的缺陷；

二、機械加工切削件要求

1、零件應(yīng)按照工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格之后才能夠轉(zhuǎn)入下一道加工工序；

2、終工序熱處理后的零件，表面不得有氧化皮，經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火；

3、加工后的零件不允許有毛刺；

4、滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象；

5、精加工后的零件擺放時不允許直接放置在地面之上，應(yīng)該采取必要的支撐與保護(hù)措施，加工面不允許有銹蛀和影響性能、使用壽命和外觀的磕碰、劃傷等缺陷；

6、加工的螺紋表面不允許出現(xiàn)黑皮、磕碰、亂扣與毛刺等缺陷；

三、機械加工鑄件的要求

1、鑄件表面不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷以及嚴(yán)重的殘缺類缺陷，比如欠鑄、機械損傷的情況；

2、鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋以及孔洞等鑄造缺陷；

3、鑄件應(yīng)該清理干凈，不得有毛刺、飛邊、飛將表面上的澆冒口應(yīng)該清理與鑄件表面齊平；

4、鑄件表面應(yīng)平整，澆口跟粘砂、毛刺等都應(yīng)該處理干凈；

5、鑄件非加工表面的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求；

6、機器產(chǎn)品鑄件的非加工表米娜均需要噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa21/2級的要求；

7、對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡以此保證外觀質(zhì)量；

8、鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R值不得大于50Um；

9、鑄件有傾斜的部位，其尺寸公差應(yīng)沿著傾斜面對稱配置；

10、鑄件應(yīng)清除澆冒口與飛刺等，非加工表面上的澆冒口殘留要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求；

11、鑄件上面的型砂、芯骨、芯砂、多肉、粘砂等應(yīng)該鏟磨平整，清理干凈；

12、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨要清理干凈；

13、鑄件非加工表面的褶皺，深度應(yīng)該小于2mm，間距應(yīng)該大于100mm；

14、鑄件必須進(jìn)行水韌處理；

四、機械加工的熱處理要求

1、零件進(jìn)行高頻淬火，350~370°C回火，HRC40~45；

2、經(jīng)過調(diào)制處理，HRC50~55；

3、進(jìn)行高溫時效處理；