機(jī)械加工廠機(jī)械加工工件時(shí)，要獲得加工工件相對(duì)高的精度，要選擇正確的刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工。刀具的選擇應(yīng)考慮的主要因素有很多，首先是被加工工件的材料、性能，例如材質(zhì)是金屬還是非金屬，其機(jī)械加工材質(zhì)的硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性如何等。
其次需考慮的是機(jī)械加工廠制定的加工工藝類別，機(jī)械加工零件時(shí)選擇數(shù)控車削、鉆削、數(shù)控銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等，根據(jù)加工工藝來(lái)確定適合的刀具。
還有機(jī)械加工工件的信息，刀具能承受的切削用量及各種輔助因素。工件的幾何形狀怎樣、加工余量大小、零件的技術(shù)要求及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。刀具切削用量主要有三要素，包括主軸轉(zhuǎn)速、切削速度與切削深度；輔助因素包括操作間斷時(shí)間、振動(dòng)頻率、電力波動(dòng)或突然中斷等，也是需要考慮的。
機(jī)械加工廠機(jī)械加工中，被加工表面對(duì)其他表面位置精度的獲得，主要取決工件的裝夾。直接找正裝夾是用百分表、劃線盤或目測(cè)直接在機(jī)床上找正機(jī)械加工工件位置的裝夾方法。
劃線找正裝夾是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對(duì)稱線和各待加工表面的加工線，然后將工件裝上機(jī)床，按照劃好的線找正工件在機(jī)床上的裝夾位置。這種裝夾方法生產(chǎn)率低，精度低，且對(duì)工人技術(shù)水平要求高，一般用于單件小批生產(chǎn)中加工復(fù)雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無(wú)法直接用夾具裝夾的場(chǎng)合。
用夾具裝夾是按照被加工工序要求專門設(shè)計(jì)的，夾具上的定位元件能使工件相對(duì)于機(jī)床與刀具迅速占有正確位置，不需找正能工件的裝夾定位精度，用夾具裝夾生產(chǎn)率高，定位精度高，但需要設(shè)計(jì)、制造專用夾具，廣泛用于機(jī)械加工廠對(duì)于成批及大量生產(chǎn)。
精密零件加工設(shè)備是指成套的控制，可以實(shí)現(xiàn)電機(jī)開關(guān)控制的一種電氣化自動(dòng)柜?？梢哉f(shuō)這種設(shè)備有過(guò)載，短路，缺陷保護(hù)等功能，并且結(jié)構(gòu)非常緊湊，工作的時(shí)候比較穩(wěn)定，功能上比較齊全，甚至可以根據(jù)實(shí)際控制規(guī)模的大小進(jìn)行組合，既可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)的設(shè)備自動(dòng)化控制也可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)設(shè)備，通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)或者工業(yè)總線網(wǎng)，若組成集散的控制系統(tǒng)。之所以現(xiàn)在很多的電氣化生產(chǎn)都是采用這樣的設(shè)備，就是因?yàn)檫@種設(shè)備能夠適應(yīng)各種大小規(guī)模的工業(yè)化控制場(chǎng)合。
業(yè)內(nèi)人士表示說(shuō)，國(guó)內(nèi)一些廠家生產(chǎn)出來(lái)的精密零件加工設(shè)備跟國(guó)外集團(tuán)生產(chǎn)的設(shè)備，基本上能夠保證功能一樣，可完成設(shè)備自動(dòng)化和過(guò)程的自動(dòng)化，控制實(shí)現(xiàn)完美的網(wǎng)絡(luò)功能。并且國(guó)內(nèi)的仿制設(shè)備機(jī)器性能也相當(dāng)穩(wěn)定，并且能夠?qū)崿F(xiàn)拓展，抗干擾能力也特別強(qiáng)，可以說(shuō)是現(xiàn)代我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的核心和靈魂。而且要知道國(guó)內(nèi)一些廠家生產(chǎn)的仿制設(shè)備，根據(jù)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并且搭在了人機(jī)界面觸摸屏，這樣就能夠更加輕松的進(jìn)行操作。
可能有的人并不知道精密零件加工設(shè)備都有哪些具體組成往往知道這個(gè)設(shè)備產(chǎn)品在目前國(guó)內(nèi)電氣化生產(chǎn)工業(yè)當(dāng)中比較常見，其實(shí)對(duì)于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的該設(shè)備產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，主要組成有空氣開關(guān)，這個(gè)空氣開關(guān)是整個(gè)設(shè)備電源控制部分也是每個(gè)設(shè)備產(chǎn)品都必須配備的一個(gè)重要關(guān)鍵部分。另外再就是對(duì)于設(shè)備來(lái)說(shuō)，大多數(shù)都自帶有二十四伏的電源，但是否需要這個(gè)電源是要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)制定的。另外一般的情況下，設(shè)備是可以直接將指令發(fā)回控制回路當(dāng)中的，也有可能先精油繼電器，然后再進(jìn)行中轉(zhuǎn)，要知道指令發(fā)出時(shí)，繼電器動(dòng)作讓控制回路上的繼電器常開或者常閉是需要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行制定的，所以對(duì)于很多設(shè)備生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，客戶應(yīng)該與廠家進(jìn)行確認(rèn)，根據(jù)實(shí)際情況再生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品。
機(jī)械加工切削件要求
1、零件應(yīng)按照工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格之后才能夠轉(zhuǎn)入下一道加工工序；
2、終工序熱處理后的零件，表面不得有氧化皮，經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火；
3、加工后的零件不允許有毛刺；
4、滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象；
5、精加工后的零件擺放時(shí)不允許直接放置在地面之上，應(yīng)該采取必要的支撐與保護(hù)措施，加工面不允許有銹蛀和影響性能、使用壽命和外觀的磕碰、劃傷等缺陷；
6、加工的螺紋表面不允許出現(xiàn)黑皮、磕碰、亂扣與毛刺等缺陷；
機(jī)械加工零件時(shí)先進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序，可以讓加工零件的精度及使用壽命大大的加強(qiáng)，這樣有助于提高機(jī)械加工零件的硬度、耐磨性以及強(qiáng)度。機(jī)械加工是利用機(jī)床設(shè)備對(duì)零件進(jìn)行加工的一種加工工藝。
那么如何對(duì)機(jī)械加工零件進(jìn)行熱處理呢機(jī)械加工對(duì)零件加工前后會(huì)進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序。
1.去除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。多用于鑄件、鍛件、焊接件。
2.改善加工條件。等。使材料易于加工。如退火、正火。調(diào)質(zhì)處理。
3.提高金屬材料的綜合機(jī)械性能。
4.可以提高材料硬度。如滲碳,淬火等