機械加工廠選擇數(shù)控系統(tǒng)的功能適用性對于數(shù)控機床的設(shè)計選型無疑是重要的限制性因索。首先要考量的是它的驅(qū)動能力，不同的數(shù)控供應(yīng)商的解決方案中伺服的功率范圍和配套電機范圍也是不同的。

首先應(yīng)該從可匹配的電機類型，功率范圍來初步篩選。特別是要注意數(shù)控機床方案中是否包括力矩電機、直線電機、電主軸屬于同步電主軸還是異步電主軸，上述電機的額定電流需求和過載電流需求，電主軸的轉(zhuǎn)速需求等。

五軸機床需要明確是否五軸聯(lián)動還是僅要求五面加工，相應(yīng)選擇數(shù)控系統(tǒng)功能也不同。比如針對五面箱體類加工，通常不需要RTCP，選擇余地比較大。同時針對五軸功能可能涉及數(shù)控系統(tǒng)供貨商在出口許可證、售后服務(wù)、等也必須認(rèn)真考慮。

機械加工廠推出的數(shù)控機床，特別是大型、重型數(shù)控機床大多數(shù)都有全閉環(huán)和雙驅(qū)需求。在全閉環(huán)控制方案中，要在距離編碼光柵、普通增量光柵間進行選擇，同時數(shù)控系統(tǒng)也要支持相應(yīng)的反饋信號接入。

數(shù)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化支持成為生產(chǎn)系統(tǒng)集成的必要條件，對于要納入自動化程度很高的生產(chǎn)系統(tǒng)的數(shù)控機床，必須明確數(shù)控系統(tǒng)具有相應(yīng)的接入解決方案，包括低級的依靠PLC輸入輸出點直接接入到數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置OPC服務(wù)器，依照OPC標(biāo)準(zhǔn)向用戶開放數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)；此外面向生產(chǎn)系統(tǒng)，自動化的在線工件檢測和刀具檢測也是必須支持的功能。

機械加工廠機器的出產(chǎn)進程是指從原材料或半制品制成產(chǎn)品的悉數(shù)進程。對機器出產(chǎn)而言包含原材料的運送和保存，出產(chǎn)的預(yù)備，毛坯的制作，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的安裝、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。

出產(chǎn)進程的內(nèi)容非常廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用體系工程學(xué)的原理和辦法組織出產(chǎn)和輔導(dǎo)出產(chǎn)，將出產(chǎn)進程看成是一個具有輸入和輸出的出產(chǎn)體系。在出產(chǎn)進程中，但凡改動出產(chǎn)目標(biāo)的形狀、尺度、方位和性質(zhì)等，使其成為制品或許半制品的進程稱為工藝進程。它是出產(chǎn)進程的首要部分。

機械加工廠工藝進程又可分為鑄造、鑄造、沖壓、焊接、機械加工、安裝等工藝進程，機械制作工藝進程一般是指零件的機械加工工藝進程和機器的安裝工藝進程的總和，其他進程則稱為輔佐進程，例如運送、保管、動力供給、設(shè)備修理等。工藝進程又是由一個或若干個次序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。工序是組成機械加工工藝進程的根本單元。

所謂工序是指一個或一組工人，在一臺機床上或一個作業(yè)地址，對同一工件或一起對幾個工件所接連完結(jié)的那一部分工藝進程。構(gòu)成一個工序的首要特點是不改動加工目標(biāo)、設(shè)備和操作者，并且工序的內(nèi)容是接連完結(jié)的。

擬定機械加工廠加工工藝進程，有必要確認(rèn)該工件要通過幾道工序以及工序進行的先后次序，工藝道路的擬定是擬定工藝進程的總體布局，首要任務(wù)是挑選各個外表的加工辦法，確認(rèn)各個外表的加工次序，以及整個工藝進程中工序數(shù)目的多少等。工藝道路擬定須遵從必定的準(zhǔn)則。

影響機械加工的因素是什么：一是人的因素。

由于中國的中小型機械加工企業(yè)還沒有實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，因此勞動力仍是機械加工的主要參與力量。所以，生產(chǎn)工藝對操作人員的操作技能、經(jīng)驗以及熟悉加工設(shè)備的要求都很高。所以在加工過程中，要對操作者進行相關(guān)培訓(xùn)，提高操作者的專業(yè)素質(zhì)，普及生產(chǎn)教育，提高生產(chǎn)性。

二是環(huán)境因素。

中國機床加工廠的加工主要受到環(huán)境因素的影響，光、溫、濕、噪聲等諸多因素都會影響加工。

機加環(huán)境惡劣，不適合員工長期在這種環(huán)境下工作。長時間在這種環(huán)境中工作，會嚴(yán)重影響員工健康。與此同時，該環(huán)境不僅影響員工的身體健康，而且還會影響加工設(shè)備的性能。只要達到了可承受的限度，便容易發(fā)生事故。

機修車間的照明設(shè)備要合理設(shè)計布置，照明要科學(xué)合理，否則會影響員工正常工作，容易發(fā)生事故。

三是加工工藝。

工藝過程中，如果相關(guān)參數(shù)設(shè)置不合理、夾具放置不合理、存放位置不合理，都會嚴(yán)重影響工藝的生產(chǎn)。

四是操作規(guī)范。

對于一些大型的機械加工廠來說，一般都有比較成熟的機械加工操作規(guī)程，進廠后，工人們在進行加工前，對操作規(guī)程有一定的了解。有沒有按相關(guān)操作規(guī)程加工，也要經(jīng)?？紤]，避免加工過程中存在的隱患。與目前的加工企業(yè)制定的操作規(guī)程有很大的不同，沒有統(tǒng)一的操作規(guī)程，這也在一定程度上影響了加工企業(yè)的發(fā)展。

cnc機械加工的工序是怎么樣的？

一、cnc機械加工工序的安排需要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)跟毛坯的情況跟定位夾緊的需求來進行考量，重點是零件的剛性不被破壞。

1、道工序的加工不能夠影響下一道工序的定位跟夾緊，中間穿插有通用精密零件加工工序的也需要考慮；

2、建議先進行內(nèi)型加工工序然后再進行外型加工工序；

3、以相同定位跟夾緊方式或者是同一把刀加工的工序連續(xù)進行以此減少重復(fù)定位的次數(shù)跟換刀的次數(shù)以及挪動壓板的次數(shù)能夠有效避免誤差的出現(xiàn)并且能夠提升加工效率；

4、在同義詞安裝中進行多道工序應(yīng)該先安排對零件剛性破壞比較小的工序；二、刀具集中分序的方法，精密零件加工是需要將所需要使用的刀具進行工序劃分，使用同一把刀具加工完零件上所有能夠完成的部位，然后使用第二把刀、第三把刀完成其能夠完成的其他部位，這樣能夠有效的減少換刀的時間，壓縮空行程的時間并且減少不必要的定位誤差；

三、以加工部位進行分序，對于加工內(nèi)容比較多的產(chǎn)品，可以按照其結(jié)構(gòu)的特點將cnc數(shù)控加工機械分為幾個部分，比方說內(nèi)型、外型、曲面或者是平面，一般先加工平面跟定位面，然后加工孔，先交給你個簡單的幾何形狀然后再加工復(fù)雜的幾何形狀，先進定位比較低的部位然后再加工定位要求比較高的部位；