并不是什么材料都可以進行精密機械零部件加工的，有些材料硬度太大，跨過了加工機件的硬度，可能把機件崩壞，所以這些材料是不合適精密機械零部件加工，除非是特別材料制成的機件，或激光切開。

關(guān)于精密機械零部件加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼大，其次是鑄鐵，其次是銅，后才是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是歸于非金屬材料的加工。

精密機械零部件加工主要對材料硬度提出了要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比機件還硬是無法加工的。材料軟硬適中，至少要比機件硬度低一個層次，一起還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件合理選材。

精密機械零部件加工對材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合適加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。所以，在加工前必定要注意材料的密度。

假定密度太大，相當于硬度也很大，而硬度要是跨過機件(車床車刀)的硬度，是無法加工的，不只是會損壞零件，還會構(gòu)成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，關(guān)于機械類加工來說，材料材質(zhì)要低于機刀的硬度，這樣才能被加工。

機械加工廠機器的出產(chǎn)進程是指從原材料或半制品制成產(chǎn)品的悉數(shù)進程。對機器出產(chǎn)而言包含原材料的運送和保存，出產(chǎn)的預(yù)備，毛坯的制作，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的安裝、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。

出產(chǎn)進程的內(nèi)容非常廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用體系工程學(xué)的原理和辦法組織出產(chǎn)和輔導(dǎo)出產(chǎn)，將出產(chǎn)進程看成是一個具有輸入和輸出的出產(chǎn)體系。在出產(chǎn)進程中，但凡改動出產(chǎn)目標的形狀、尺度、方位和性質(zhì)等，使其成為制品或許半制品的進程稱為工藝進程。它是出產(chǎn)進程的首要部分。

機械加工廠工藝進程又可分為鑄造、鑄造、沖壓、焊接、機械加工、安裝等工藝進程，機械制作工藝進程一般是指零件的機械加工工藝進程和機器的安裝工藝進程的總和，其他進程則稱為輔佐進程，例如運送、保管、動力供給、設(shè)備修理等。工藝進程又是由一個或若干個次序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。工序是組成機械加工工藝進程的根本單元。

所謂工序是指一個或一組工人，在一臺機床上或一個作業(yè)地址，對同一工件或一起對幾個工件所接連完結(jié)的那一部分工藝進程。構(gòu)成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設(shè)備和操作者，并且工序的內(nèi)容是接連完結(jié)的。

擬定機械加工廠加工工藝進程，有必要確認該工件要通過幾道工序以及工序進行的先后次序，工藝道路的擬定是擬定工藝進程的總體布局，首要任務(wù)是挑選各個外表的加工辦法，確認各個外表的加工次序，以及整個工藝進程中工序數(shù)目的多少等。工藝道路擬定須遵從必定的準則。

影響機械加工的因素是什么：一是人的因素。

由于中國的中小型機械加工企業(yè)還沒有實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，因此勞動力仍是機械加工的主要參與力量。所以，生產(chǎn)工藝對操作人員的操作技能、經(jīng)驗以及熟悉加工設(shè)備的要求都很高。所以在加工過程中，要對操作者進行相關(guān)培訓(xùn)，提高操作者的專業(yè)素質(zhì)，普及生產(chǎn)教育，提高生產(chǎn)性。

二是環(huán)境因素。

中國機床加工廠的加工主要受到環(huán)境因素的影響，光、溫、濕、噪聲等諸多因素都會影響加工。

機加環(huán)境惡劣，不適合員工長期在這種環(huán)境下工作。長時間在這種環(huán)境中工作，會嚴重影響員工健康。與此同時，該環(huán)境不僅影響員工的身體健康，而且還會影響加工設(shè)備的性能。只要達到了可承受的限度，便容易發(fā)生事故。

機修車間的照明設(shè)備要合理設(shè)計布置，照明要科學(xué)合理，否則會影響員工正常工作，容易發(fā)生事故。

三是加工工藝。

工藝過程中，如果相關(guān)參數(shù)設(shè)置不合理、夾具放置不合理、存放位置不合理，都會嚴重影響工藝的生產(chǎn)。

四是操作規(guī)范。

對于一些大型的機械加工廠來說，一般都有比較成熟的機械加工操作規(guī)程，進廠后，工人們在進行加工前，對操作規(guī)程有一定的了解。有沒有按相關(guān)操作規(guī)程加工，也要經(jīng)?？紤]，避免加工過程中存在的隱患。與目前的加工企業(yè)制定的操作規(guī)程有很大的不同，沒有統(tǒng)一的操作規(guī)程，這也在一定程度上影響了加工企業(yè)的發(fā)展。

機械加工廠家一直在強調(diào)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品一定要滿足精密程度，指的是鋼件在機械加工之后的實際幾何圖形主要參數(shù)跟零件圖紙所要求的理想化值相一致的水準，而其中間所無法達到一致的水準就被稱之為生產(chǎn)加工偏差；

機械加工生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品精度主要包含了三個層面，一方面是規(guī)格精密度，限定生產(chǎn)加工表面層兩者之間標準間規(guī)格偏差不超出必須的范疇，此外幾何形狀樣子的精密度，限定生產(chǎn)加工表層的宏觀經(jīng)濟幾何圖形樣子偏差，比方說圓度、元錐度、圓柱度、平行度、同心度、直線度等；

還有一個方面就是相對部位的精密度，限定機械加工廠家生產(chǎn)加工表層兩者之間標準間的相互部位偏差，比方說同軸度和平整度以及平行度，生產(chǎn)加工精度是生產(chǎn)加工之后零部件表層的實際規(guī)格、樣式、部件集中幾何圖形主要參數(shù)跟工程圖紙規(guī)定的理想化幾何圖形主要參數(shù)的合理水準；

理想化的幾何圖形主要參數(shù)對于規(guī)格來說，說的是均值規(guī)格，對表層幾何圖形樣子來說，是說的圓、平面圖、圓柱體、球面以及平行線等，對表層中間的相互部位來說，說的是平行面、同軸輸出、豎直、對稱性等； 機械加工廠家所生產(chǎn)出來的零件實際上幾何圖形主要參數(shù)跟理想化幾何圖形主要參數(shù)的便宜標值稱之為生產(chǎn)加工偏差，生產(chǎn)加工精度跟生產(chǎn)加工偏差全是評價生產(chǎn)加工表層幾何圖形主要參數(shù)的專業(yè)術(shù)語，生產(chǎn)加工精度用公差等級考量，等級值越小、其精度就越高，生產(chǎn)加工偏差用標值表達，標值越大，其偏差也就越大；