在精密機械零部件加工時我們首先要制定出機械零件的加工工藝，確保每個環(huán)節(jié)都正常。在精密機械零部件加工中，碾磨用以生產(chǎn)加工各種各樣金屬材料和金屬材料，能夠?qū)ζ矫鎴D、內(nèi)外圓柱面及其錐體面開展生產(chǎn)加工。

碾磨全過程能夠做是由礦酸的磨粒根據(jù)研具對鋼件開展微量分析鉆削，包括著繁雜的物理學(xué)和有機化學(xué)的綜合性功效。因為研具的原材料比被研的鋼件原材料軟，因此研磨劑中的磨粒置入研具表層或波動，組成多刃基體，在研具與鋼件做碾磨健身運動時，在必須工作壓力下，對鋼件表層開展微量分析鉆削。

當(dāng)選用氧化鉻、聚醚或別的研磨劑時，鋼件表層會產(chǎn)生一層層極薄的空氣氧化膜，這層空氣氧化膜非常容易被磨去，在碾磨全過程中空氣氧化膜不斷快速產(chǎn)生，又連續(xù)不斷地被植物磨去，進而加速了碾磨全過程，使粗糙度減少。

鈍化處理了的磨粒對鋼件表層開展擠壓成型，使被生產(chǎn)加工原材料造成形變，鋼件表層峰谷在塑性形變中趨向燙平或在不斷形變中造成冷作硬化，到破裂產(chǎn)生微小切削。

機械加工廠進行機械零部件加工的時候，工件太高時應(yīng)分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進行開粗后，應(yīng)再用小刀把余料清除掉。應(yīng)用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時間；如果有斜度，并且是整數(shù)的話，應(yīng)用斜度刀加工。

同時合理設(shè)置公差，使得加工精度與電腦計算時間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時間；毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材料韌性好、硬度低適應(yīng)粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應(yīng)精加工。

機械加工廠數(shù)控機床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準和夾緊方案，在進行精基準選擇時，一般要遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”這兩個原則，除了這兩個原則，還要考慮盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個表面都可被加工的定位方式。

工件一次裝夾時，應(yīng)能完成對工件所有表面的加工；確定工件在工作臺上的安放位置時，應(yīng)考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。在控加工中使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調(diào)節(jié)的夾具，縮短生產(chǎn)準備周期。

機械加工廠安排加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時間。

同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標(biāo)位置的孔系進行加工，這樣能消除重復(fù)定位時產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。選擇確定好刀點和換刀點，一旦確定好后，不宜更換。

機械加工應(yīng)該遵循什么原則

一、光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滾軋加工等)應(yīng)在工藝的較后階段進行，加工后的表面粗糙度為Ra0.8um以上，輕微碰撞會損傷表面，光整加工后均用絨毛布保護。

二、劃分加工階段:將質(zhì)量要求高的表面劃分為加工階段，一般可分為三個階段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于確保加工質(zhì)量的設(shè)備合理使用的熱處理工序，并易于發(fā)現(xiàn)空白缺陷等。

三、先加工基準面:加工過程中，首先加工作為定位基準的表面，為后工序的加工提供正確的基準。稱為“基準先行”。

四、前后孔:箱體、托架和連桿等部件，必須先加工平面加工孔。這樣，孔可以在平面內(nèi)定位加工，確保了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工

1、進入到五金加工之前需要注意的操作規(guī)則

在進行精密五金加工之前，操作人員需要保持正確的姿勢，并且要養(yǎng)足精神，在操作的時候一定要集中注意力，禁止先聊并且相互配合，操作者切不可在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作設(shè)備，為了人身，避免發(fā)生事故確保生產(chǎn)，所有的員工在進入到崗位之前需要檢查自己的著裝是否符合要求，不允許穿拖鞋以及高跟鞋等影響生產(chǎn)的服裝，留長發(fā)的同事需要將頭發(fā)盤起來并佩戴帽；

2、五金加工之前需要檢查的操作規(guī)程內(nèi)容

在進行五金加工之前檢查運動部件是否都加注了潤滑油然后在啟動設(shè)備檢查離合器跟制動器是否正常，并且讓設(shè)備空運行1-3分鐘，如果機械有故障或者有比較刺耳的噪音禁止對設(shè)備進行操作；

3、在生產(chǎn)加工過程中需要注意的操作規(guī)程

在五金機械加工中，嚴禁將手伸入到滑塊工作區(qū)，嚴禁徒手取放工件，如果是在沖模內(nèi)取放零件需要使用專業(yè)并且符合標(biāo)準的工具，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音或者是設(shè)備失靈應(yīng)該立即關(guān)閉電源開關(guān)并且進行檢查，機械開動之后，由一人運料并且進行機械操作，其他人不得按動電源或者是踩動腳踏開關(guān)，為了他人的更不能將手放入到工作區(qū)域或者用手觸摸機械的傳動部分；

4、啟動機械的時候需要注意的事項

必須要等待其他人員全部撤離機械工作區(qū)域之內(nèi)并且拿走工作臺上的雜物之后，才能夠啟動電源開關(guān)開動設(shè)備；

5、模具更換的時候需要注意的操作規(guī)范

更換磨具的時候需要先關(guān)閉電源開關(guān)，沖床運動部件停止運轉(zhuǎn)之后才能夠進行安裝跟調(diào)試，安裝調(diào)試完畢之后，使用手動的方式搬動飛輪試沖兩次，為了避免機械跟需要加工的零件發(fā)生不必要的碰撞，上下模具都需要檢查是否對稱跟合理，螺絲是否都緊固，壓邊圈是否都是在合理的位置之上；