精密機械零部件加工中，對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟的做法，但實際加工中卻必須使其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，這時候需要用到表面處理技術(shù)了。

在模具表面處理領(lǐng)域模具拋光技術(shù)是非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密機械零部件加工表面處理工藝在加工過程中是非常重要的，值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設(shè)備的影響，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點在現(xiàn)在的加工中并沒有得到足夠的重視，這也是說明，拋光本身受到材料的影響。

雖然現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級，但是在精密零部件加工中應(yīng)用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。因為滲氮技術(shù)能夠獲得很高水準(zhǔn)的表面性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性。

滲氮的溫度是非常低的，這樣在經(jīng)過滲氮技術(shù)處理后并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形會非常小，因而滲氮技術(shù)也是在精密機械零部件加工時用來強化表面性能采用早的技術(shù)之一，也是目前應(yīng)用廣泛的。

機械加工是指用機械準(zhǔn)確加工的方法除去材料，即機械加工的簡稱。精密切削，即精密切削，是用高精度的切削機械加工。采用高精度加工機床，加工高精度零件，利用誤差補償技術(shù)，提高零件的加工精度，是實現(xiàn)零件精密加工的途徑。機械加工的零件有什么檢驗標(biāo)準(zhǔn)

基本原則：本驗收方法只接受百分百指定尺寸的材料。對有匹配要求的工件，尺寸檢查必須符合泰勒原理，且孔或軸的工作尺寸不得大于實際尺寸。

特小變形原理：為確保測量結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性，在進(jìn)行變形規(guī)劃時，應(yīng)盡量避免各種因素的影響，使其特小化。

特短尺寸鏈原理：為確保要求一定的測量精度，測量鏈應(yīng)盡量短。

閉合原理：當(dāng)進(jìn)行測量時，如果滿足了閉合條件，那么間隔差之和等于零，即閉合原理。基本上同意原則：車輛基準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。

機械加工應(yīng)該遵循什么原則

一、光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滾軋加工等)應(yīng)在工藝的較后階段進(jìn)行，加工后的表面粗糙度為Ra0.8um以上，輕微碰撞會損傷表面，光整加工后均用絨毛布保護(hù)。

二、劃分加工階段:將質(zhì)量要求高的表面劃分為加工階段，一般可分為三個階段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于確保加工質(zhì)量的設(shè)備合理使用的熱處理工序，并易于發(fā)現(xiàn)空白缺陷等。

三、先加工基準(zhǔn)面:加工過程中，首先加工作為定位基準(zhǔn)的表面，為后工序的加工提供正確的基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

四、前后孔:箱體、托架和連桿等部件，必須先加工平面加工孔。這樣，孔可以在平面內(nèi)定位加工，確保了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工

高速cnc雕刻加工過程當(dāng)中容易出現(xiàn)的一些問題，一起來看看都有哪些？

1、粗加工效果不好，應(yīng)該怎么調(diào)整參數(shù)？

假設(shè)主軸線的速度合理，刀具壽命仍然不能夠保證，在調(diào)整參數(shù)的時候應(yīng)該先調(diào)整進(jìn)刀的深度然后在調(diào)整進(jìn)刀的速度，在調(diào)整邊進(jìn)量，但是調(diào)整的深度也是有限的，如果調(diào)整的深度太小，將這樣的分層過多，理論雖然切割效率高，但是實際處理效果還是會受到其他因素的影響，切割效率太低，那么就應(yīng)該改變一點小工具進(jìn)行處理，讓加工效率變高，一般來說，刀的小深度不能小于10mm； 2、cnc雕刻加工能不能做鋼件材料的粗加工

要判斷cnc雕刻加工能不能加工特殊材料，主要是看使用多大的刀具，cnc雕刻加工使用的刀具決定了其切削能力，如果是模具形狀允許使用至今超過6mm的刀具，強烈建議先使用數(shù)控銑床加工，然后在使用雕刻加工的方式清除剩余的材料；

3、是不是cnc銑床只能夠做粗加工，cnc精雕加工只能夠做精加工呢？

我們需要知道一個工藝過程的概念，粗加工過程的加工量比較大，精加工的加工量通常比較小，因此有人習(xí)慣性的將粗加工認(rèn)為是重切削，將精加工認(rèn)為是輕切削，但是實質(zhì)上，粗加工、半精加工以及精加工是工藝過程概念，其代表了不同的加工階段，因此，這個問題的準(zhǔn)確回答應(yīng)該是，cnc銑床加工能夠做重切削，也能夠做輕切削，而cnc雕刻加工只能夠做輕切削；

4、cnc加工中心的主軸增加一個增速頭是不是就能夠完成雕刻加工？

當(dāng)然不能，這種設(shè)備在幾年前曾經(jīng)在會展上面有出現(xiàn)過，但是沒有辦法完成雕刻加工，主要原因是cnc加工中心的設(shè)計考慮了自己的刀具范圍，整體結(jié)構(gòu)不太適合雕刻加工，產(chǎn)生這樣錯誤想法的主要原因是其誤將高速電主軸當(dāng)成雕刻機的特征；

5、影響雕刻加工的主要因素有哪些？

精密五金加工是一個比較復(fù)雜的過程，影響其加工效果的因素也比較多，主要有以下幾點，分別是機床的特性、使用的刀具、控制系統(tǒng)、加工工藝、材料特性、輔助夾具以及周邊環(huán)境； 6、cnc掉了加工能夠用到直徑非常小的刀具，那么其能夠替代電火花加工呢？

當(dāng)然不能，雖然雕刻加工縮小了銑加工的刀具直徑范圍，以前只能使用電火花加工的小模具現(xiàn)在能夠用雕刻加工實現(xiàn)，但是，雕刻加工刀具的長度跟直徑比一般在五比一左右，當(dāng)使用小直徑刀具的時候，只能夠加工很淺的型腔，而電火花的加工過程基本上沒有切削力，智能制造出電極，就能夠加工出型腔；

7、cnc雕刻加工對于控制系統(tǒng)有什么要求？

cnc雕刻加工首先需要西江，因此控制系統(tǒng)必須要具備有銑加工的控制能力，對于小刀具加工，同時必須要要提供前饋功能，路徑提前降速，減少小刀具的斷刀頻率，與此同時，要在比較光滑的路徑段提升走刀的速度，從而提升雕刻加工的效率；

8、哪些材料適合雕刻加工？

適合雕刻加工的非金屬材料主要包含有機玻璃、木頭以及樹枝，不適合雕刻加工的非金屬材料主要包含了玻璃以及天然大理石，適合雕刻加工的金屬材料主要有銅材、鋁合金以及硬度小于HRC40的軟鋼，不適合雕刻加工的金屬材料包含淬火鋼等；

9、材料的哪些特性會影響到加工？

影響材料雕刻性能的主要因素是材料類別、硬度以及韌性，材料類別主要包含了材料是金屬材料以及非金屬材料，整體來說，硬度越大，加工的性能就越差，年度越大，加工的性能越差，雜質(zhì)越多，加工型越差，材料內(nèi)部微顆粒強度越大，加工性能越差，大體標(biāo)準(zhǔn)是，含碳量越高，加工性能越差，合金含量越高，加工性能越差，非金屬元素含量越高，加工性能越好； 10、刀具背身對加工有哪些影響？

影響雕刻加工的刀具因素主要包含了刀具的材料、幾何參數(shù)、磨制技術(shù)等，雕刻加工使用的刀具材料是硬質(zhì)合金材料，其是一種粉末合金，決定材料性能的主要性能指標(biāo)是粉末的平均直徑，直徑越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度也就越高，刀具的鋒利度是主要影響切削力的因素；