機(jī)械加工廠(chǎng)機(jī)器的生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料或半成品制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。

生產(chǎn)過(guò)程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。

機(jī)械加工廠(chǎng)工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過(guò)程，機(jī)械制造工藝過(guò)程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程的總和，其他過(guò)程則稱(chēng)為輔助過(guò)程，例如運(yùn)輸、保管、動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過(guò)程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。工序是組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元。

所謂工序是指一個(gè)或一組工人，在一臺(tái)機(jī)床上或一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。

制定機(jī)械加工廠(chǎng)加工工藝過(guò)程，必須確定該工件要經(jīng)過(guò)幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，工藝路線(xiàn)的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線(xiàn)擬定須遵循一定的原則。

影響機(jī)械加工的因素是什么：一是人的因素。

由于中國(guó)的中小型機(jī)械加工企業(yè)還沒(méi)有實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，因此勞動(dòng)力仍是機(jī)械加工的主要參與力量。所以，生產(chǎn)工藝對(duì)操作人員的操作技能、經(jīng)驗(yàn)以及熟悉加工設(shè)備的要求都很高。所以在加工過(guò)程中，要對(duì)操作者進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，提高操作者的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，普及生產(chǎn)教育，提高生產(chǎn)性。

二是環(huán)境因素。

中國(guó)機(jī)床加工廠(chǎng)的加工主要受到環(huán)境因素的影響，光、溫、濕、噪聲等諸多因素都會(huì)影響加工。

機(jī)加環(huán)境惡劣，不適合員工長(zhǎng)期在這種環(huán)境下工作。長(zhǎng)時(shí)間在這種環(huán)境中工作，會(huì)嚴(yán)重影響員工健康。與此同時(shí)，該環(huán)境不僅影響員工的身體健康，而且還會(huì)影響加工設(shè)備的性能。只要達(dá)到了可承受的限度，便容易發(fā)生事故。

機(jī)修車(chē)間的照明設(shè)備要合理設(shè)計(jì)布置，照明要科學(xué)合理，否則會(huì)影響員工正常工作，容易發(fā)生事故。

三是加工工藝。

工藝過(guò)程中，如果相關(guān)參數(shù)設(shè)置不合理、夾具放置不合理、存放位置不合理，都會(huì)嚴(yán)重影響工藝的生產(chǎn)。

四是操作規(guī)范。

對(duì)于一些大型的機(jī)械加工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，一般都有比較成熟的機(jī)械加工操作規(guī)程，進(jìn)廠(chǎng)后，工人們?cè)谶M(jìn)行加工前，對(duì)操作規(guī)程有一定的了解。有沒(méi)有按相關(guān)操作規(guī)程加工，也要經(jīng)?？紤]，避免加工過(guò)程中存在的隱患。與目前的加工企業(yè)制定的操作規(guī)程有很大的不同，沒(méi)有統(tǒng)一的操作規(guī)程，這也在一定程度上影響了加工企業(yè)的發(fā)展。

高速cnc雕刻加工過(guò)程當(dāng)中容易出現(xiàn)的一些問(wèn)題，一起來(lái)看看都有哪些？

1、粗加工效果不好，應(yīng)該怎么調(diào)整參數(shù)？

假設(shè)主軸線(xiàn)的速度合理，刀具壽命仍然不能夠保證，在調(diào)整參數(shù)的時(shí)候應(yīng)該先調(diào)整進(jìn)刀的深度然后在調(diào)整進(jìn)刀的速度，在調(diào)整邊進(jìn)量，但是調(diào)整的深度也是有限的，如果調(diào)整的深度太小，將這樣的分層過(guò)多，理論雖然切割效率高，但是實(shí)際處理效果還是會(huì)受到其他因素的影響，切割效率太低，那么就應(yīng)該改變一點(diǎn)小工具進(jìn)行處理，讓加工效率變高，一般來(lái)說(shuō)，刀的小深度不能小于10mm； 2、cnc雕刻加工能不能做鋼件材料的粗加工

要判斷cnc雕刻加工能不能加工特殊材料，主要是看使用多大的刀具，cnc雕刻加工使用的刀具決定了其切削能力，如果是模具形狀允許使用至今超過(guò)6mm的刀具，強(qiáng)烈建議先使用數(shù)控銑床加工，然后在使用雕刻加工的方式清除剩余的材料；

3、是不是cnc銑床只能夠做粗加工，cnc精雕加工只能夠做精加工呢？

我們需要知道一個(gè)工藝過(guò)程的概念，粗加工過(guò)程的加工量比較大，精加工的加工量通常比較小，因此有人習(xí)慣性的將粗加工認(rèn)為是重切削，將精加工認(rèn)為是輕切削，但是實(shí)質(zhì)上，粗加工、半精加工以及精加工是工藝過(guò)程概念，其代表了不同的加工階段，因此，這個(gè)問(wèn)題的準(zhǔn)確回答應(yīng)該是，cnc銑床加工能夠做重切削，也能夠做輕切削，而cnc雕刻加工只能夠做輕切削；

4、cnc加工中心的主軸增加一個(gè)增速頭是不是就能夠完成雕刻加工？

當(dāng)然不能，這種設(shè)備在幾年前曾經(jīng)在會(huì)展上面有出現(xiàn)過(guò)，但是沒(méi)有辦法完成雕刻加工，主要原因是cnc加工中心的設(shè)計(jì)考慮了自己的刀具范圍，整體結(jié)構(gòu)不太適合雕刻加工，產(chǎn)生這樣錯(cuò)誤想法的主要原因是其誤將高速電主軸當(dāng)成雕刻機(jī)的特征；

5、影響雕刻加工的主要因素有哪些？

精密五金加工是一個(gè)比較復(fù)雜的過(guò)程，影響其加工效果的因素也比較多，主要有以下幾點(diǎn)，分別是機(jī)床的特性、使用的刀具、控制系統(tǒng)、加工工藝、材料特性、輔助夾具以及周邊環(huán)境； 6、cnc掉了加工能夠用到直徑非常小的刀具，那么其能夠替代電火花加工呢？

當(dāng)然不能，雖然雕刻加工縮小了銑加工的刀具直徑范圍，以前只能使用電火花加工的小模具現(xiàn)在能夠用雕刻加工實(shí)現(xiàn)，但是，雕刻加工刀具的長(zhǎng)度跟直徑比一般在五比一左右，當(dāng)使用小直徑刀具的時(shí)候，只能夠加工很淺的型腔，而電火花的加工過(guò)程基本上沒(méi)有切削力，智能制造出電極，就能夠加工出型腔；

7、cnc雕刻加工對(duì)于控制系統(tǒng)有什么要求？

cnc雕刻加工首先需要西江，因此控制系統(tǒng)必須要具備有銑加工的控制能力，對(duì)于小刀具加工，同時(shí)必須要要提供前饋功能，路徑提前降速，減少小刀具的斷刀頻率，與此同時(shí)，要在比較光滑的路徑段提升走刀的速度，從而提升雕刻加工的效率；

8、哪些材料適合雕刻加工？

適合雕刻加工的非金屬材料主要包含有機(jī)玻璃、木頭以及樹(shù)枝，不適合雕刻加工的非金屬材料主要包含了玻璃以及天然大理石，適合雕刻加工的金屬材料主要有銅材、鋁合金以及硬度小于HRC40的軟鋼，不適合雕刻加工的金屬材料包含淬火鋼等；

9、材料的哪些特性會(huì)影響到加工？

影響材料雕刻性能的主要因素是材料類(lèi)別、硬度以及韌性，材料類(lèi)別主要包含了材料是金屬材料以及非金屬材料，整體來(lái)說(shuō)，硬度越大，加工的性能就越差，年度越大，加工的性能越差，雜質(zhì)越多，加工型越差，材料內(nèi)部微顆粒強(qiáng)度越大，加工性能越差，大體標(biāo)準(zhǔn)是，含碳量越高，加工性能越差，合金含量越高，加工性能越差，非金屬元素含量越高，加工性能越好； 10、刀具背身對(duì)加工有哪些影響？

影響雕刻加工的刀具因素主要包含了刀具的材料、幾何參數(shù)、磨制技術(shù)等，雕刻加工使用的刀具材料是硬質(zhì)合金材料，其是一種粉末合金，決定材料性能的主要性能指標(biāo)是粉末的平均直徑，直徑越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度也就越高，刀具的鋒利度是主要影響切削力的因素；

cnc機(jī)械加工的工序是怎么樣的？

一、cnc機(jī)械加工工序的安排需要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)跟毛坯的情況跟定位夾緊的需求來(lái)進(jìn)行考量，重點(diǎn)是零件的剛性不被破壞。

1、道工序的加工不能夠影響下一道工序的定位跟夾緊，中間穿插有通用精密零件加工工序的也需要考慮；

2、建議先進(jìn)行內(nèi)型加工工序然后再進(jìn)行外型加工工序；

3、以相同定位跟夾緊方式或者是同一把刀加工的工序連續(xù)進(jìn)行以此減少重復(fù)定位的次數(shù)跟換刀的次數(shù)以及挪動(dòng)壓板的次數(shù)能夠有效避免誤差的出現(xiàn)并且能夠提升加工效率；

4、在同義詞安裝中進(jìn)行多道工序應(yīng)該先安排對(duì)零件剛性破壞比較小的工序；二、刀具集中分序的方法，精密零件加工是需要將所需要使用的刀具進(jìn)行工序劃分，使用同一把刀具加工完零件上所有能夠完成的部位，然后使用第二把刀、第三把刀完成其能夠完成的其他部位，這樣能夠有效的減少換刀的時(shí)間，壓縮空行程的時(shí)間并且減少不必要的定位誤差；

三、以加工部位進(jìn)行分序，對(duì)于加工內(nèi)容比較多的產(chǎn)品，可以按照其結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)將cnc數(shù)控加工機(jī)械分為幾個(gè)部分，比方說(shuō)內(nèi)型、外型、曲面或者是平面，一般先加工平面跟定位面，然后加工孔，先交給你個(gè)簡(jiǎn)單的幾何形狀然后再加工復(fù)雜的幾何形狀，先進(jìn)定位比較低的部位然后再加工定位要求比較高的部位；