精密機械零部件加工中，對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟(jì)的做法，但實際加工中卻必須使其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，這時候需要用到表面處理技術(shù)了。

在模具表面處理領(lǐng)域模具拋光技術(shù)是非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密機械零部件加工表面處理工藝在加工過程中是非常重要的，值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設(shè)備的影響，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點在現(xiàn)在的加工中并沒有得到足夠的重視，這也是說明，拋光本身受到材料的影響。

雖然現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級，但是在精密零部件加工中應(yīng)用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。因為滲氮技術(shù)能夠獲得很高水準(zhǔn)的表面性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性。

滲氮的溫度是非常低的，這樣在經(jīng)過滲氮技術(shù)處理后并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形會非常小，因而滲氮技術(shù)也是在精密機械零部件加工時用來強化表面性能采用早的技術(shù)之一，也是目前應(yīng)用廣泛的。

機械加工廠機器的生產(chǎn)過程是指從原材料或半成品制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。

生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。

機械加工廠工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。

所謂工序是指一個或一組工人，在一臺機床上或一個工作地點，對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。

制定機械加工廠加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

機械加工廠選擇數(shù)控系統(tǒng)的功能適用性對于數(shù)控機床的設(shè)計選型無疑是重要的限制性因索。首先要考量的是它的驅(qū)動能力，不同的數(shù)控供應(yīng)商的解決方案中伺服的功率范圍和配套電機范圍也是不同的。

首先應(yīng)該從可匹配的電機類型，功率范圍來初步篩選。特別是要注意數(shù)控機床方案中是否包括力矩電機、直線電機、電主軸屬于同步電主軸還是異步電主軸，上述電機的額定電流需求和過載電流需求，電主軸的轉(zhuǎn)速需求等。

五軸機床需要明確是否五軸聯(lián)動還是僅要求五面加工，相應(yīng)選擇數(shù)控系統(tǒng)功能也不同。比如針對五面箱體類加工，通常不需要RTCP，選擇余地比較大。同時針對五軸功能可能涉及數(shù)控系統(tǒng)供貨商在出口許可證、售后服務(wù)、等也必須認(rèn)真考慮。

機械加工廠推出的數(shù)控機床，特別是大型、重型數(shù)控機床大多數(shù)都有全閉環(huán)和雙驅(qū)需求。在全閉環(huán)控制方案中，要在距離編碼光柵、普通增量光柵間進(jìn)行選擇，同時數(shù)控系統(tǒng)也要支持相應(yīng)的反饋信號接入。

數(shù)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化支持成為生產(chǎn)系統(tǒng)集成的必要條件，對于要納入自動化程度很高的生產(chǎn)系統(tǒng)的數(shù)控機床，必須明確數(shù)控系統(tǒng)具有相應(yīng)的接入解決方案，包括低級的依靠PLC輸入輸出點直接接入到數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置OPC服務(wù)器，依照OPC標(biāo)準(zhǔn)向用戶開放數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)；此外面向生產(chǎn)系統(tǒng)，自動化的在線工件檢測和刀具檢測也是必須支持的功能。

cnc機械加工的工序是怎么樣的？

一、cnc機械加工工序的安排需要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)跟毛坯的情況跟定位夾緊的需求來進(jìn)行考量，重點是零件的剛性不被破壞。

1、道工序的加工不能夠影響下一道工序的定位跟夾緊，中間穿插有通用精密零件加工工序的也需要考慮；

2、建議先進(jìn)行內(nèi)型加工工序然后再進(jìn)行外型加工工序；

3、以相同定位跟夾緊方式或者是同一把刀加工的工序連續(xù)進(jìn)行以此減少重復(fù)定位的次數(shù)跟換刀的次數(shù)以及挪動壓板的次數(shù)能夠有效避免誤差的出現(xiàn)并且能夠提升加工效率；

4、在同義詞安裝中進(jìn)行多道工序應(yīng)該先安排對零件剛性破壞比較小的工序；二、刀具集中分序的方法，精密零件加工是需要將所需要使用的刀具進(jìn)行工序劃分，使用同一把刀具加工完零件上所有能夠完成的部位，然后使用第二把刀、第三把刀完成其能夠完成的其他部位，這樣能夠有效的減少換刀的時間，壓縮空行程的時間并且減少不必要的定位誤差；

三、以加工部位進(jìn)行分序，對于加工內(nèi)容比較多的產(chǎn)品，可以按照其結(jié)構(gòu)的特點將cnc數(shù)控加工機械分為幾個部分，比方說內(nèi)型、外型、曲面或者是平面，一般先加工平面跟定位面，然后加工孔，先交給你個簡單的幾何形狀然后再加工復(fù)雜的幾何形狀，先進(jìn)定位比較低的部位然后再加工定位要求比較高的部位；