精密機(jī)械零部件加工中，對(duì)強(qiáng)度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟(jì)的做法，但實(shí)際加工中卻必須使其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，這時(shí)候需要用到表面處理技術(shù)了。
在模具表面處理領(lǐng)域模具拋光技術(shù)是非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密機(jī)械零部件加工表面處理工藝在加工過程中是非常重要的，值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設(shè)備的影響，同時(shí)還會(huì)受到零件材料鏡面度的影響，這一點(diǎn)在現(xiàn)在的加工中并沒有得到足夠的重視，這也是說明，拋光本身受到材料的影響。
雖然現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級(jí)，但是在精密零部件加工中應(yīng)用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。因?yàn)闈B氮技術(shù)能夠獲得很高水準(zhǔn)的表面性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性。
滲氮的溫度是非常低的，這樣在經(jīng)過滲氮技術(shù)處理后并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形會(huì)非常小，因而滲氮技術(shù)也是在精密機(jī)械零部件加工時(shí)用來強(qiáng)化表面性能采用早的技術(shù)之一，也是目前應(yīng)用廣泛的。
機(jī)械加工廠機(jī)器的出產(chǎn)進(jìn)程是指從原材料或半制品制成產(chǎn)品的悉數(shù)進(jìn)程。對(duì)機(jī)器出產(chǎn)而言包含原材料的運(yùn)送和保存，出產(chǎn)的預(yù)備，毛坯的制作，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的安裝、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。
出產(chǎn)進(jìn)程的內(nèi)容非常廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用體系工程學(xué)的原理和辦法組織出產(chǎn)和輔導(dǎo)出產(chǎn)，將出產(chǎn)進(jìn)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的出產(chǎn)體系。在出產(chǎn)進(jìn)程中，但凡改動(dòng)出產(chǎn)目標(biāo)的形狀、尺度、方位和性質(zhì)等，使其成為制品或許半制品的進(jìn)程稱為工藝進(jìn)程。它是出產(chǎn)進(jìn)程的首要部分。
機(jī)械加工廠工藝進(jìn)程又可分為鑄造、鑄造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、安裝等工藝進(jìn)程，機(jī)械制作工藝進(jìn)程一般是指零件的機(jī)械加工工藝進(jìn)程和機(jī)器的安裝工藝進(jìn)程的總和，其他進(jìn)程則稱為輔佐進(jìn)程，例如運(yùn)送、保管、動(dòng)力供給、設(shè)備修理等。工藝進(jìn)程又是由一個(gè)或若干個(gè)次序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。工序是組成機(jī)械加工工藝進(jìn)程的根本單元。
所謂工序是指一個(gè)或一組工人，在一臺(tái)機(jī)床上或一個(gè)作業(yè)地址，對(duì)同一工件或一起對(duì)幾個(gè)工件所接連完結(jié)的那一部分工藝進(jìn)程。構(gòu)成一個(gè)工序的首要特點(diǎn)是不改動(dòng)加工目標(biāo)、設(shè)備和操作者，并且工序的內(nèi)容是接連完結(jié)的。
擬定機(jī)械加工廠加工工藝進(jìn)程，有必要確認(rèn)該工件要通過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后次序，工藝道路的擬定是擬定工藝進(jìn)程的總體布局，首要任務(wù)是挑選各個(gè)外表的加工辦法，確認(rèn)各個(gè)外表的加工次序，以及整個(gè)工藝進(jìn)程中工序數(shù)目的多少等。工藝道路擬定須遵從必定的準(zhǔn)則。
簡(jiǎn)單地說(機(jī)械加工)便是用機(jī)械設(shè)備加工、切割、加工出工件的形狀。生產(chǎn)全過程中，坯料的形狀、尺寸、相對(duì)位置及性能均按圖上的圖案、尺寸，即采用機(jī)械方法加工。
機(jī)械加工主要是手工和數(shù)控加工。機(jī)工手工操作銑床、車床、鉆床、鋸床等機(jī)械設(shè)備來加工各種材料。適合手工加工，批量小，工藝簡(jiǎn)單。
數(shù)控加工中心是由機(jī)械手利用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行加工的機(jī)床，它由加工中心、車銑、流水切割設(shè)備和流水切割機(jī)床等組成。數(shù)控技術(shù)在許多加工現(xiàn)場(chǎng)得到了廣泛的應(yīng)用。利用笛卡爾坐標(biāo)系統(tǒng)，通過編程將被加工零件的位置坐標(biāo)轉(zhuǎn)換成程序語言，并利用CNC控制器控制數(shù)控機(jī)床主軸，自動(dòng)提取所需加工零件。數(shù)控加工連續(xù)化，適合加工大量形狀復(fù)雜的零件。
在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)都會(huì)發(fā)生變化，即成品或半成品。制造工藝的主體。
生產(chǎn)過程，如鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等，通常是機(jī)械加工和零件裝配的總稱，其他的過程稱為輔助過程，如運(yùn)輸、保管、供電、設(shè)備維護(hù)等。
1、進(jìn)入到五金加工之前需要注意的操作規(guī)則
在進(jìn)行精密五金加工之前，操作人員需要保持正確的姿勢(shì)，并且要養(yǎng)足精神，在操作的時(shí)候一定要集中注意力，禁止先聊并且相互配合，操作者切不可在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作設(shè)備，為了人身，避免發(fā)生事故確保生產(chǎn)，所有的員工在進(jìn)入到崗位之前需要檢查自己的著裝是否符合要求，不允許穿拖鞋以及高跟鞋等影響生產(chǎn)的服裝，留長(zhǎng)發(fā)的同事需要將頭發(fā)盤起來并佩戴帽；
2、五金加工之前需要檢查的操作規(guī)程內(nèi)容
在進(jìn)行五金加工之前檢查運(yùn)動(dòng)部件是否都加注了潤(rùn)滑油然后在啟動(dòng)設(shè)備檢查離合器跟制動(dòng)器是否正常，并且讓設(shè)備空運(yùn)行1-3分鐘，如果機(jī)械有故障或者有比較刺耳的噪音禁止對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作；
3、在生產(chǎn)加工過程中需要注意的操作規(guī)程
在五金機(jī)械加工中，嚴(yán)禁將手伸入到滑塊工作區(qū)，嚴(yán)禁徒手取放工件，如果是在沖模內(nèi)取放零件需要使用專業(yè)并且符合標(biāo)準(zhǔn)的工具，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音或者是設(shè)備失靈應(yīng)該立即關(guān)閉電源開關(guān)并且進(jìn)行檢查，機(jī)械開動(dòng)之后，由一人運(yùn)料并且進(jìn)行機(jī)械操作，其他人不得按動(dòng)電源或者是踩動(dòng)腳踏開關(guān)，為了他人的更不能將手放入到工作區(qū)域或者用手觸摸機(jī)械的傳動(dòng)部分；
4、啟動(dòng)機(jī)械的時(shí)候需要注意的事項(xiàng)
必須要等待其他人員全部撤離機(jī)械工作區(qū)域之內(nèi)并且拿走工作臺(tái)上的雜物之后，才能夠啟動(dòng)電源開關(guān)開動(dòng)設(shè)備；
5、模具更換的時(shí)候需要注意的操作規(guī)范
更換磨具的時(shí)候需要先關(guān)閉電源開關(guān)，沖床運(yùn)動(dòng)部件停止運(yùn)轉(zhuǎn)之后才能夠進(jìn)行安裝跟調(diào)試，安裝調(diào)試完畢之后，使用手動(dòng)的方式搬動(dòng)飛輪試沖兩次，為了避免機(jī)械跟需要加工的零件發(fā)生不必要的碰撞，上下模具都需要檢查是否對(duì)稱跟合理，螺絲是否都緊固，壓邊圈是否都是在合理的位置之上；