機械加工技術要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質量。

2.工件的熱處理、表面處理等要求，如動平衡、靜平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度對確定機械加工工藝方案和生產成本有很大影響。因此，必須仔細檢查，以避免過度精密加工使加工工藝復雜化，增加不必要的成本。

CNC加工中心與普通機床比較，加工精度（度）更高，具有十分安穩(wěn)的加工質量。因而，關于操作操控人員的本質要求比較高，尤其是在減震設備方面，應留心以下的運用辦法：

機床水平后，旋緊螺平，固定（fixed）水平狀況。CNC加工多品種、小批量生產情況下生產功率較高，能削減生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，并且由于運用切削量而削減了切削時間。

許多減少工裝數(shù)量。

因為CNC加工主要是通過編程來加工，而且cnc有三軸，四軸，五軸比較其他的普通機械加工設備，加工形狀凌亂的零件不需要凌亂的工裝。如要改動零件的形狀和標準，只需要批改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。

再讓零件規(guī)劃體現(xiàn)完成的過程中，待CNC加工表面的加工余量是否均勻也是構成成型表面能否抵達規(guī)劃要求的一個重要原因，因為加工余量不均，很簡單構成“復映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應盡或許做到加工余量均勻或許經過多加工一道型面的方法以抵達規(guī)劃要求。