機(jī)械加工技術(shù)要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量。

2.工件的熱處理、表面處理等要求，如動(dòng)平衡、靜平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度對(duì)確定機(jī)械加工工藝方案和生產(chǎn)成本有很大影響。因此，必須仔細(xì)檢查，以避免過(guò)度精密加工使加工工藝復(fù)雜化，增加不必要的成本。

在分析了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求之后，需要對(duì)產(chǎn)品的加工過(guò)程進(jìn)行安排。加工過(guò)程的劃分應(yīng)以工序集中為原則，在一次裝夾過(guò)程中盡可能完成多的加工步驟。過(guò)程集中是指零件的加工集中在少數(shù)工序中，而每個(gè)工序中加工的內(nèi)容更多。工序分散則相反，整個(gè)工藝中工序數(shù)量多，而每一道工序的加工內(nèi)容則比較少。

高精密cnc加工是當(dāng)今機(jī)械制造中的先進(jìn)加工技術(shù)，是一種具有率、高精度與高柔性特色的自動(dòng)化加工方法。它是即將加工工件的數(shù)控程序輸入給機(jī)床，機(jī)床在這些數(shù)據(jù)的控制下自動(dòng)加工出契合人們志愿的工件，以制造出夸姣的產(chǎn)品。

在CNC加工中心運(yùn)作過(guò)程中，絲杠與螺母之間存在著一定的空地，跟著設(shè)備投入工作時(shí)間的添加，該空地因磨損而逐步增大，因此，對(duì)反向運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的空地補(bǔ)償是戰(zhàn)勝加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素。空地丈量一般采用百分表丈量法，需求控制誤差。可是需求留意的是表座和表?xiàng)U不應(yīng)伸出過(guò)高過(guò)長(zhǎng)，因?yàn)樵谡闪康倪^(guò)程中因?yàn)閼冶圯^長(zhǎng)，表座易受力移動(dòng)，構(gòu)成計(jì)數(shù)禁絕，補(bǔ)償值也會(huì)呈現(xiàn)誤差。