粗車時(shí)，首要考慮選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量f,后承認(rèn)一個(gè)適合的切削進(jìn)度v .增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)削減，增大進(jìn)給量f有利于斷屑，因而根據(jù)以上準(zhǔn)則選擇粗車切削用量關(guān)于提高生產(chǎn)功率，削減刀具消耗，降低加工成本是有利的。

精車時(shí)，加工精度和外表粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因而選擇較?。ǖ惶。┑谋吵缘读縜p和進(jìn)給量f ,并選用切削功能高的刀具資料和合理的幾許參數(shù)，以盡可能提高切削速度v.

在安排粗、精車削用量時(shí)，應(yīng)留心機(jī)床說明書給定的答應(yīng)切削用量規(guī)劃。關(guān)于主軸選用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低轉(zhuǎn)速時(shí)扭矩降低，尤其應(yīng)留心此時(shí)的切削用量選擇。

總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床功能，相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)歷用模擬辦法承認(rèn)。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度三者能互相習(xí)慣，以構(gòu)成切削用量。

CNC加工中心與普通機(jī)床比較，加工精度（度）更高，具有十分安穩(wěn)的加工質(zhì)量。因而，關(guān)于操作操控人員的本質(zhì)要求比較高，尤其是在減震設(shè)備方面，應(yīng)留心以下的運(yùn)用辦法：

機(jī)床水平后，旋緊螺平，固定（fixed）水平狀況。CNC加工多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)功率較高，能削減生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，并且由于運(yùn)用切削量而削減了切削時(shí)間。

在CNC加工中心運(yùn)作過程中，絲杠與螺母之間存在著一定的空地，跟著設(shè)備投入工作時(shí)間的添加，該空地因磨損而逐步增大，因此，對(duì)反向運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的空地補(bǔ)償是戰(zhàn)勝加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素?？盏卣闪恳话悴捎冒俜直碚闪糠ǎ枨罂刂普`差?？墒切枨罅粢獾氖潜碜捅?xiàng)U不應(yīng)伸出過高過長(zhǎng)，因?yàn)樵谡闪康倪^程中因?yàn)閼冶圯^長(zhǎng)，表座易受力移動(dòng)，構(gòu)成計(jì)數(shù)禁絕，補(bǔ)償值也會(huì)呈現(xiàn)誤差。