機(jī)械加工主要有手動加工和數(shù)控加工兩大類。手動加工是指通過機(jī)械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機(jī)械設(shè)備來實現(xiàn)對各種材料進(jìn)行加工的方法。手動加工適合進(jìn)行小批量、簡單的零件生產(chǎn)。 數(shù)控加工（CNC）是指機(jī)械工人運(yùn)用數(shù)控設(shè)備來進(jìn)行加工，這些數(shù)控設(shè)備包括加工中心、車嫌工中心、電火花線切割設(shè)備、螺紋切削機(jī)等。

機(jī)加工車間可采用CAD/CAM（計算機(jī)輔助設(shè)計計算機(jī)輔助制造）系統(tǒng)對數(shù)控機(jī)床自動編程。零件的幾何形狀從CAD系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)換到CAM系統(tǒng)，機(jī)械工人在虛擬的顯 示屏上選擇各種加工方法。當(dāng)機(jī)械工人選定某種加工方法后，CAD/CAM系統(tǒng)可以自動輸出CNC代碼，通常是指G代碼，并把代碼輸入到數(shù)控機(jī)床的控制器中 以進(jìn)行實際的加工操作。

機(jī)械加工的優(yōu)質(zhì)性特點是機(jī)械加工的質(zhì)量保障。機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，也帶動了高端設(shè)備儀表的研發(fā)水平。研發(fā)水平的提高對機(jī)械加工的質(zhì)量要求越來越高?，F(xiàn)階段機(jī)械加工質(zhì)量好壞主要體現(xiàn)在零部件加工過程后零部件表面質(zhì)量。零部件經(jīng)過機(jī)械加工后，會在零部件表面形成不同的粗糙度，也就是零部件加工表面的微觀不平度。

機(jī)械加工過程中，由于加工工藝不同，使用的設(shè)備和工具也不同，如鍛工操作中需要用到裝料叉、裝出爐夾鉗、胎模操作機(jī)、鍛造操作機(jī)等；鉗工操作需要的工具和設(shè)備有銼刀、刮刀、手鋸、鑿子、手錘、手電鉆、鉆床等。此外，根據(jù)使用要求這些工具和設(shè)備還分成不同的型號和類型，增加了其使用數(shù)量。