頂錘回收的純凈碳化鎢碎塊，經(jīng)過(guò)球磨破碎后，過(guò)80目（180μm）篩，做粒度組成及分布檢測(cè)，并與原生碳化鎢進(jìn)行比較?；厥盏奶蓟u顆粒較細(xì)，1—2μm占59.7%，平均粒徑1.54μm，分布范圍較窄，呈單峰分布曲線(xiàn)。

鎢金屬?gòu)U料貯存于金屬絲制品廠(chǎng)，一般是賣(mài)給或轉(zhuǎn)給化工單位。金屬切削作業(yè)的屑渣所含的大量碳化鎢不予回收，因?yàn)橛没瘜W(xué)方法處理這種料的成本高，鎢品位又低。據(jù)報(bào)導(dǎo)，國(guó)際冶金公司1974年生產(chǎn)了3624 t以上的碳化鎢粉，其中還不包括市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)的廢鎢。

新加入的2%鈷粉是為了在液相燒結(jié)過(guò)程中能順利完成硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)的形成和致密化。燒結(jié)后終的硬質(zhì)合金成分大約相當(dāng)于YG8合金。硬質(zhì)合金試樣的制備采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝。燒結(jié)在真空電爐中于1400～1460℃下進(jìn)行。對(duì)燒結(jié)試樣按俄羅斯的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了收縮率、密度、抗彎強(qiáng)度和金相結(jié)構(gòu)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，將YG6硬質(zhì)合金廢料的破碎粗粉細(xì)磨至3～4μm，并在1430℃下進(jìn)行燒結(jié)，是再生YG6硬質(zhì)合金廢料的條件。

實(shí)驗(yàn)還表明，在錐形慣性破碎機(jī)中破碎時(shí)增加的雜質(zhì)鐵含量，對(duì)燒結(jié)樣品的強(qiáng)度性能并沒(méi)有影響。無(wú)論是否用50%的鹽酸對(duì)破碎篩分得到的粗粉進(jìn)行處理，產(chǎn)品的強(qiáng)度實(shí)際上并無(wú)差別。