頂錘回收的純凈碳化鎢碎塊，經過球磨破碎后，過80目（180μm）篩，做粒度組成及分布檢測，并與原生碳化鎢進行比較。回收的碳化鎢顆粒較細，1—2μm占59.7%，平均粒徑1.54μm，分布范圍較窄，呈單峰分布曲線。

兩種碳化鎢的形貌照片比較，發(fā)現(xiàn)兩種粉末的顆粒形貌相差很大。對回收的碳化鎢而言，有完整的結晶外形，基本上是由完整的單顆粒組成，形狀多為棱角圓滑的三角形和長條形…且顆粒比較均勻。

鎢金屬廢料貯存于金屬絲制品廠，一般是賣給或轉給化工單位。金屬切削作業(yè)的屑渣所含的大量碳化鎢不予回收，因為用化學方法處理這種料的成本高，鎢品位又低。據(jù)報導，國際冶金公司1974年生產了3624 t以上的碳化鎢粉，其中還不包括市場上購買的廢鎢。

新加入的2%鈷粉是為了在液相燒結過程中能順利完成硬質合金結構的形成和致密化。燒結后終的硬質合金成分大約相當于YG8合金。硬質合金試樣的制備采用傳統(tǒng)的生產工藝。燒結在真空電爐中于1400～1460℃下進行。對燒結試樣按俄羅斯的國家標準進行了收縮率、密度、抗彎強度和金相結構試驗。試驗結果表明，將YG6硬質合金廢料的破碎粗粉細磨至3～4μm，并在1430℃下進行燒結，是再生YG6硬質合金廢料的條件。