動力系統(tǒng)：采用變頻2HP/1.5KW的電機(jī)， 100型1：80的減速機(jī)，進(jìn)口2HP變頻器，變頻無級調(diào)速，線速度0—6M/min可調(diào)。

機(jī)身、機(jī)架：機(jī)架均采用40x40x1.5mm鉅形鋼管焊接制作而成，機(jī)身采用100x118x2mm輸送機(jī)專用鋁合金型材6米一段制作，支腳配鍍鋅可調(diào)腳杯；機(jī)頭機(jī)尾護(hù)板用1.2mm冷板彎軋成型，機(jī)身2米一段。

自動回板系統(tǒng)：采用4套頂升平移系統(tǒng)（采用80×50mm帶導(dǎo)拄氣缸上下運(yùn)動、橫向動力采用60W牙箱電動滾筒），在PLC控制下自動回板工作。

光電行程系統(tǒng)：采用進(jìn)口OMREOLO紅外線光感應(yīng)開關(guān)控制，控制可靠。

傳送鏈條可能出現(xiàn)的問題主要有：在鏈板機(jī)槽中脫出、在動力鏈輪上脫落等故障。對于傳送鏈條在鏈板機(jī)槽中脫出，其產(chǎn)生的原因主要有：

1、鏈板輸送線鏈板機(jī)槽底板在鋪設(shè)時未能按設(shè)計(jì)要求鋪平鋪直，而是凹凸不平、過度彎曲；

2、鏈板或鏈板機(jī)槽嚴(yán)重磨損，使兩者之間間隙過大；

3、鏈板兩邊傳送鏈條長短不同，受力不平衡；

4、鏈板變形彎曲過度使鏈板鏈距變??；

5、鏈板輸送線的傳送鏈條預(yù)張力不夠，在機(jī)尾處造成堆鏈，使得鏈板極易從鏈板機(jī)槽中脫出。

企業(yè)車間生產(chǎn)優(yōu)化改革思路：主要分為生產(chǎn)、質(zhì)量管控、電裝流水生產(chǎn)和機(jī)組總裝工藝優(yōu)化四部分。

一、生產(chǎn)實(shí)施思路：

1、的重要性

是生產(chǎn)的前提，因此生產(chǎn)標(biāo)志告示在車間作業(yè)區(qū)醒目的位置。讓每一個進(jìn)入生產(chǎn)基地的人員都在時間開始把人生放在位。對于生產(chǎn)車間的警示建議分為標(biāo)語、生產(chǎn)規(guī)范、工作檢查流程、人員作業(yè)圖示這這幾方面。

2、標(biāo)示標(biāo)語 對車間內(nèi)設(shè)備使用區(qū)域如（銅牌機(jī)、行吊、焊機(jī)、負(fù)載柜等等）對應(yīng)掛設(shè)生產(chǎn)標(biāo)語、作業(yè)圖案、危險警示標(biāo)示等標(biāo)示。

3、執(zhí)行做法 在進(jìn)入車間大門的左側(cè)墻壁上通過告示欄目形式展示生產(chǎn)工作服正確著裝、鞋、帽的正確佩帶圖示、布置生產(chǎn)法規(guī)等國家性標(biāo)準(zhǔn)。在圖示的旁邊布置布置生產(chǎn)流程圖示及對應(yīng)負(fù)責(zé)人以及車間月板報等。