1.材料硬度

影響礦石破碎難度的主要因素是礦石本身的硬度。 由于大多數(shù)礦石材料的機械性能分布不均，塊狀尺寸大且紋理間隙大的材料的機械強度差，容易破碎。 粒度越小，內(nèi)部紋理間隙越小，機械強度越高，開裂的可能性越低。 礦石的硬度越大，密度越大。 由于其破裂的紋理結構，材料越硬，則破裂越困難，破裂效率越低，設備磨損越嚴重，制砂速度越慢，效率也越低。

2.給料量大，給料量合理

每種類型的機器都會定義進料的粒度。 如果進料尺寸太大，堵塞會導致設備失去破碎功能。 輸入機器的物料中過多的細粉也會影響制砂。 對于含高濃度細粉的材料，應事先篩選一次。 應盡可能從材料中過濾出細粉，以避免影響反擊式破碎機的正常運行。 壓碎的物料的粒度越細，物料的抗壓強度越大，壓碎的難度越大，效率越低，機器的能耗越大。 如果沒有特殊要求，則通常將材料的細度設置為中細。 適當?shù)倪M料量有利于延長易損件的壽命，同時確保產(chǎn)量。 當進料量達到葉輪滿負荷的70%至90%時，出砂量達到峰值。 如果進料量太小，不僅會降低設備的產(chǎn)量，而且還會增加破碎腔室襯板的磨損量，并且會縮短部件的更換周期。

3.物料濕度

當物料中的水含量大時，物料傾向于粘附在反擊式破碎機中，并且在進料過程中容易引起堵塞，導致制砂能力下降。 在選材時，應嚴格控制材料的濕度，濕度應控制在8%以內(nèi)。如果材料的濕度過高，則可以通過使用陽光或空氣干燥來降低材料的水分含量。

4.材料粘度

材料的粘度越大，粘合越容易。 具有高粘度的材料將粘附到破碎機葉輪中流道腔的內(nèi)壁，并阻塞流道。 如果不能及時清理，將會影響反擊式破碎機的工作效率。 在嚴重的情況下，它可能會影響破碎機的正常運行。 因此，在選擇材料時，應選擇低粘度。