電線電纜的質(zhì)量管理，必須貫串整個生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對整個生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要保證和手段。

電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復(fù)利用及廢料處理，作為管理的一個重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。

高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場制作的工作量大，并且因為現(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題。現(xiàn)在國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。

線圈卷繞時的注意事項檢查所用金屬或木模的尺寸、形狀、不得有尖角及凸起部分；漆包線自線軸放出時，應(yīng)防止由于亂線、扭結(jié)而損傷漆包線；在有張力放線情況下，應(yīng)調(diào)節(jié)好張力，避免漆包線過分伸長，類似金屬等硬物不應(yīng)接觸漆包線表面；用自動繞線機高速繞制線圈時，由于張力大，與金屬面接觸機會較多，故需特別注意；當(dāng)需要敲打線圈時，禁止使用鐵錘，以使用木制，塑料制的錘子為好。