溫壓技術(shù)是粉末冶金領(lǐng)域近幾年發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，可生產(chǎn)出高密度、高強(qiáng)度，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。所謂溫壓技術(shù)就是采用特制的粉末加溫、粉末輸送和模具加熱系統(tǒng)，將加有特殊潤滑劑的預(yù)合金粉末和模具等加熱至130150℃，并將溫度動搖控制在±2.5℃以內(nèi)，然后和保守粉末冶金工藝一樣進(jìn)行壓制、燒結(jié)而制得粉末冶金零件的技術(shù)。其技術(shù)關(guān)鍵：一是溫壓粉末制備，二是溫壓系統(tǒng)。

采用模壁潤滑技術(shù)明顯提高粉末資料的生坯密度，密度可達(dá)到7.4gcm3且模壁潤滑與粉間潤滑相比，鐵粉的生坯強(qiáng)度可分別提高128217%。日本豐田汽車中心研究人員利用溫壓、模壁潤滑與高壓制壓力使鐵基粉末壓坯幾乎達(dá)到全致密。

靜電噴槍是以接地被涂物為正電極，涂料霧化裝裝置為負(fù)電極，并將涂料霧化裝置帶高負(fù)電壓，在二極間制成靜電界，使霧化涂料粒子帶負(fù)電，使涂料有效地被吸著于相反電極的被物面上的方法謂之靜電涂裝。那么為什么將被涂物作為正極而涂料霧化裝置作成負(fù)極呢?乃因此相反時(shí)，其轉(zhuǎn)移為火花放電較難不的緣故。

為了實(shí)施靜電涂裝，被涂物的接地乃是重要必須條件，那被涂物必須為電氣的良導(dǎo)體。木材通常被認(rèn)為電氣不良導(dǎo)體，但其含水率為8%以上時(shí)，則可實(shí)行靜電涂裝，而經(jīng)驗(yàn)上也被確認(rèn)。

此乃通常的靜電涂裝，在正負(fù)二極間所流的電流值為20~50微安培(MICRO-AMPERE)，非常小，所以雖然是如木材般，電阻值較大的物體也可以實(shí)施靜電涂裝。