PVC型材產品經歷了導入期和高速發(fā)展期，從時間上看，可以分別定義為二十世紀80年代－90年代中期和1995年－2002年左右。2003年以后，PVC型材行業(yè)進入了轉型期。在產品的導入期：生產商普遍追求低造價，簡化了門窗型材斷面，配方中大量填充碳酸鈣，導致產品性能很低，很多質量問題的出現影響了產品的推廣。

1995年開始，一批有實力的企業(yè)，開始消化吸收國外歐式型材的技術精華，研制出自己的門窗系列，成為國內塑料門窗的主導，推動門窗的技術更新和發(fā)展，也使整個行業(yè)得到了空前的發(fā)展和高速增長。進入產品成熟期后，也即從2003年起，許多弊端開始反應出來，過高的利潤率導致盲目投資過多，使行業(yè)綜合產能近300萬噸，遠高于市場需求；很多新進入的投資者沒有從產品創(chuàng)新、技術創(chuàng)新入手，而是簡單模仿，甚至偷工減料，假冒偽劣，行業(yè)市場競爭處于非健康狀態(tài)。原料市場價格不斷上揚，加劇這種非健康的競爭，使部分企業(yè)經營處于困境，出現停產或半停產狀態(tài)。

PVC管材行業(yè)的現狀

作為科技發(fā)展的產物之一，PVC管材在日常生活中觸目可及。在歐洲，1980年－1990年塑料管的增長率為8%，2001年產量達350萬噸，其中PVC管占60%。美國1985年塑料管產量為160萬噸，1999年產量約360萬噸，其中，PVC管占78%。而中國的根UPVV擴口管材是于1983年在沈陽塑料廠誕生的，此后，中國大陸具備了PVC管、排水管的生產能力。二十世紀90年代后期是中國大陸PVC管道的高速發(fā)展時期。期間一些年產能在5萬噸以上的工廠陸續(xù)建成投產，萬噸以上生產規(guī)模的PVC管道工廠達30多家。塑料管道的年生產能力為200萬噸。

工藝條件

干燥處理：通常不需要干燥處理。

熔化溫度：185~205C。

模具溫度：20~50C。

注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。

流道和澆口：所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。

典型用途：供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。

材料特性

ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）

ABS是用于輸送飲用水，泥漿和化學品。DWV（漏極廢物排氣）應用程序的常用的。

未增塑的聚氯乙烯（UPVC）和CPVC（后氯化聚氯乙烯）

UPVC整個工作溫度范圍內具有優(yōu)異的耐化學性，具有廣泛的工作壓力帶。由于長期高強度的特性，剛度和成本效益，UPVC系統(tǒng)占相當大的比例的塑料管道安裝。

CPVC是耐多種酸，堿，鹽，鏈烷烴，鹵素和醇類。這是不抗溶劑，芳烴和某些氯代烴。

PP（聚丙烯）

聚丙烯是適合使用的食品，飲用水和超純凈的水域，以及在制藥，化工等行業(yè)。

PE（聚乙烯）

聚乙烯已被成功地使用多年的飲用水和廢水，有害廢物，和壓縮氣體的輸送。