隨著新能源汽車的快速發(fā)展和國家政策的大力支持，以及國際油價上漲趨勢，越來越多人選擇新能源汽車。

當前，我國汽車工業(yè)正在發(fā)生深層次的變革，汽車產業(yè)鏈正加速向低碳化、電動化等方向轉型，新材料和新應用對加工方式提出更高的要求。而新能源中的動力電池制造過程以及切割工藝的合理選用，將直接影響電池的成本、質量、以及電池的一致性。如何打破汽車行業(yè)現(xiàn)有痛點、實現(xiàn)高質量發(fā)展，成為我國汽車產業(yè)的突出任務和嚴峻挑戰(zhàn)！

激光切割在新能源汽車行業(yè)的應用發(fā)展的關鍵技術是動力電池的性、成本及儲能容量。但是，動力電池的制作工藝復雜、性也要求，因此對激光切割及焊接工藝的要求也更高。激光切割動力電池的優(yōu)勢

激光技術出現(xiàn)前，動力電池行業(yè)一般采用傳統(tǒng)機械進行切削加工，但切割機在使用過程中磨損、灰塵和毛刺掉落，引起電池過熱、短路、爆炸等危險，傳統(tǒng)切割技術存在模具損失快、切換時間長、靈活性差、生產效率低等問題。激光加工技術的創(chuàng)新在動力電池生產中發(fā)揮著突出的作用。與傳統(tǒng)的機械切割相比，它具有切割工具無磨損、切割形狀靈活、邊緣質量可控、精度高、運行成本低等優(yōu)點。它有利于降低制造成本、提高生產效率和縮短新產品的模切周期。

隨著激光切割設備上游的激光切割頭、激光器和激光切割控制系統(tǒng)等核心部件的價格不斷下降，以及企業(yè)技術實力、品牌實力、營銷實力的不斷提升，激光切割設備市場滲透率不斷提高、應用領域不斷擴大，此外激光切割正逐步替代金屬成形機床中的沖床、剪板機、剪切機床等傳統(tǒng)產品，激光切割設備行業(yè)迎來快速發(fā)展時期。2011年至2015年，全球激光切割關鍵技術專利申請出現(xiàn)快速增長，年增長率明顯提升，這一階段主要是由于經歷了全球經濟危機的影響之后，激光切割市場步入復蘇階段，呈現(xiàn)出穩(wěn)定、高增長的態(tài)勢。近幾年的發(fā)展，激光切割關鍵技術進入另一個高速增長時期。中國涉及激光切割關鍵技術的相關專利從2015年開始呈現(xiàn)爆發(fā)式增長，并處于持續(xù)增長態(tài)勢，中國申請人在國內申請的專利申請總量占據(jù)優(yōu)勢地位，中國申請人申請量占比達到了88％，國外申請人專利量占比12%，且國內申請人專利有效量高于國外申請人。國外申請人仍保持在國內專利布局，日本、美國、德國積極在華布局，其中，日本申請人在中國申請量多，占比7%。國內創(chuàng)新主體在國內申請專利整體風險較小。

隨著人們環(huán)保意識的增強，新能源發(fā)展迅速，我國新能源汽車也步入快速發(fā)展階段。隨著全球新能源汽車滲透率的提升，鋰電池供需將出現(xiàn)缺口，鋰電池廠商紛紛擴產，鋰電設備需求旺盛。鋰電池的加工對精度質量要求比較高，在激光技術出現(xiàn)前，鋰電池產業(yè)通常使用傳統(tǒng)機械進行加工和切割，與傳統(tǒng)的機械切割相比，激光切割擁有無物理磨損、切割形狀靈活、邊緣質量控制、性更高和運營成本較低等優(yōu)勢，有利于降低制造成本、提高生產效率、大幅縮短新產品模切周期。激光切割在鋰電池中的應用有金屬箔分切、金屬箔切割、隔離膜切割等。鋰電池作為新能源汽車的核心零部件，直接決定整車性能。隨著新能源汽車市場的逐步爆發(fā)，激光切割未來將有很大的市場潛力。

激光切割由于加工精度高、速度快、非接觸切割、柔性加工等特點，激光切割機在醫(yī)療器械行業(yè)已經成為常用的工具。醫(yī)療植入芯片的生產工藝十分復雜，精度要求，進入的門檻較高，是一個國家制造業(yè)和高新技術水平的一個標志之一，也是保障國民健康的支撐。醫(yī)療植入芯片激光切割無疑是理想的選擇。醫(yī)療植入芯片的生產過程少不了切割，有些很小，對切割精度要求極其苛刻，一般的切割則很難滿足醫(yī)療精度要求，激光切割作為目前精度的切割方式，對醫(yī)療器械的發(fā)展有很大的促進作用。