隨著新能源汽車的快速發(fā)展和國家政策的大力支持，以及國際油價上漲趨勢，越來越多人選擇新能源汽車。

當前，我國汽車工業(yè)正在發(fā)生深層次的變革，汽車產(chǎn)業(yè)鏈正加速向低碳化、電動化等方向轉(zhuǎn)型，新材料和新應(yīng)用對加工方式提出更高的要求。而新能源中的動力電池制造過程以及切割工藝的合理選用，將直接影響電池的成本、質(zhì)量、以及電池的一致性。如何打破汽車行業(yè)現(xiàn)有痛點、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，成為我國汽車產(chǎn)業(yè)的突出任務(wù)和嚴峻挑戰(zhàn)！

激光切割在新能源汽車行業(yè)的應(yīng)用發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)是動力電池的性、成本及儲能容量。但是，動力電池的制作工藝復(fù)雜、性也要求，因此對激光切割及焊接工藝的要求也更高。激光切割動力電池的優(yōu)勢

激光技術(shù)出現(xiàn)前，動力電池行業(yè)一般采用傳統(tǒng)機械進行切削加工，但切割機在使用過程中磨損、灰塵和毛刺掉落，引起電池過熱、短路、爆炸等危險，傳統(tǒng)切割技術(shù)存在模具損失快、切換時間長、靈活性差、生產(chǎn)效率低等問題。激光加工技術(shù)的創(chuàng)新在動力電池生產(chǎn)中發(fā)揮著突出的作用。與傳統(tǒng)的機械切割相比，它具有切割工具無磨損、切割形狀靈活、邊緣質(zhì)量可控、精度高、運行成本低等優(yōu)點。它有利于降低制造成本、提高生產(chǎn)效率和縮短新產(chǎn)品的模切周期。

伴隨著激光器的逐漸成熟，以及激光設(shè)備的穩(wěn)定度增加，激光切割設(shè)備的應(yīng)用越來越普及，激光應(yīng)用邁向更廣闊的領(lǐng)域。如激光晶圓切割，激光陶瓷切割，激光玻璃切割，激光線路板切割，醫(yī)療芯片切割等等。采用激光切割機具有下列優(yōu)點：

1、品質(zhì)佳：采用先進技術(shù)的激光器，具有光束質(zhì)量好、聚焦光斑小、功率分布均勻、熱效應(yīng)小、切縫寬度小、切割品質(zhì)高等優(yōu)點；

2、精度高：配合高精度的振鏡和平臺，精度控制在微米量級；

3、無污染：激光切割技術(shù)，無化學(xué)藥劑，對環(huán)境無污染，對操作人員無危害，環(huán)保；4、 速度快：直接將CAD圖形加載后即可操作，不需要制作模具，節(jié)約了模具制作費用及時間，加快開發(fā)速度；

5、 低成本：生產(chǎn)過程無其他耗材，降低生產(chǎn)成本。

如今，玻璃材料憑借著各種優(yōu)點，在電子設(shè)備及汽車行業(yè)等應(yīng)用廣泛，盡管玻璃材料的優(yōu)點很多，但脆性特點給加工過程帶來了很大的難題，出現(xiàn)崩邊，裂紋等。所以玻璃切割的要求比較嚴格精密。在現(xiàn)在的切割設(shè)備中，激光切割作為快的刀，是目前的切割工具。對玻璃材料的加工帶來了極大的便利。也為玻璃行業(yè)的發(fā)展發(fā)揮了巨大的優(yōu)勢 ，激光是一種非接觸式的加工，激光切割玻璃能在高速切割下保證邊緣整齊，垂直性佳和損傷低的優(yōu)勢，激光切割精度高，降低了成本也大幅提高了工件不良率和加工效率。

激光切割技術(shù)經(jīng)過多年的積累與沉淀已經(jīng)十分成熟，已經(jīng)滲透在各個行業(yè)，特別是工業(yè)材料，生產(chǎn)的發(fā)展和新工藝的應(yīng)用，零件形狀越來越復(fù)雜，對切割質(zhì)量和切割工藝規(guī)范的選取提出了更高要求，加工精度要求越來越高，就越需要高精密設(shè)備的輔助。如電路板行業(yè)中，PCB切割，F(xiàn)PC切割，各類覆蓋膜切割以及各類電子制造業(yè)所需的線路板以及配件，都需要切割，而如今5G技術(shù)的普及，智能設(shè)備的小型化，使得精密激光則成為其加工中不可或缺的角色。激光切割機在制造行業(yè)中的滲透力越來越強，其高精度，高質(zhì)量等特點得到業(yè)界的認可。激光切割機使用后的優(yōu)點總結(jié)：

1、激光屬于無接觸式的加工，切割邊緣光滑，整齊，無毛刺，無碳化；不易對切割工件造成損壞；

2、激光切割精度高，熱影響區(qū)?。?

3、加工效率高，經(jīng)濟效益好，加工無耗材無污染；