二手?jǐn)嚢韫迯S家為大家分享設(shè)備的焊接方式有哪些呢？設(shè)備如果焊接質(zhì)量不過(guò)關(guān)那么有可能會(huì)出同焊接密封不好的情況，對(duì)于二手?jǐn)嚢韫藓附庸こ梯^常見(jiàn)，特別是儲(chǔ)罐焊接要求較嚴(yán)格，二手?jǐn)嚢韫抟粤⑹絻?chǔ)罐為例簡(jiǎn)單介紹一下儲(chǔ)罐焊接工程的操作過(guò)程及焊接技巧。立式圓筒形儲(chǔ)罐是由中心軸垂直于地面的圓形罐壁、平的圓盤(pán)形罐底和不同形式罐組成立式罐體，由立式罐體、附件（如梯子、平臺(tái)等）及配件（如液面測(cè)量、消防設(shè)施等）構(gòu)成的儲(chǔ)罐。一般公稱(chēng)容積大于100m的儲(chǔ)罐稱(chēng)為儲(chǔ)罐。

儲(chǔ)罐基礎(chǔ)

儲(chǔ)罐基礎(chǔ)是儲(chǔ)罐安放的地方，要求結(jié)實(shí)、牢固；它不僅影響美觀，而且會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐受力不均。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)屬土建范疇，必須按基礎(chǔ)施工圖及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。儲(chǔ)罐安裝前必須對(duì)儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。

預(yù)制組裝

對(duì)于立式儲(chǔ)罐制造，一般進(jìn)行分部、分段預(yù)制及組合，然后再總裝，對(duì)于提生產(chǎn)效率很有幫助，先應(yīng)對(duì)建造儲(chǔ)罐選用的材料和配件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)采用：GB74003-88應(yīng)Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。預(yù)制組裝內(nèi)容包括：底板、壁板、浮和內(nèi)浮、固定板、抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等構(gòu)件、部件。

儲(chǔ)罐的焊接

1，焊接工藝評(píng)定

對(duì)于使用的鋼種，應(yīng)根據(jù)鋼號(hào)、板厚、焊接方法及焊接材料等，按現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行工藝評(píng)定，以確定合適的焊接工藝。焊接工藝評(píng)定采用對(duì)接焊縫試件及T形角焊縫試件，其中對(duì)接焊縫試件做拉伸試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)。

2，焊工要求

對(duì)于從事焊條電弧焊、埋弧焊以及氣電立焊的普通焊工，通常應(yīng)按GB50236-1998進(jìn)行考核；對(duì)于按“特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則”考試合格并取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的鋼材類(lèi)別、組別和試件分類(lèi)代號(hào)合格證的焊工，可以從事儲(chǔ)罐部位的焊接，不需要再考試。

3，焊前準(zhǔn)備

為了焊接質(zhì)量，焊接設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足儲(chǔ)罐焊接施工的要求，對(duì)于抗拉強(qiáng)度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁對(duì)接焊縫應(yīng)采用氫型焊條施焊。焊材焊前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或 圖1 的規(guī)定進(jìn)行烘干和使用，烘干后的氫型焊條應(yīng)保存在100℃～150℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。值得一提的是密封的藥芯焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘干，藥芯焊絲烘干后應(yīng)冷卻至室溫才能使用。

4，焊接施工

將合格的鋼板清理干凈，按圖要求制作好坡口，進(jìn)行定位焊接需夾具的一定要固定牢靠。每段定位焊縫的長(zhǎng)度，普通碳素鋼和合金鋼不宜小于50mm;屈服強(qiáng)度大于390MPa的合金鋼不宜小于80mm。在焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙、銹蝕、水份、和油污、垢等，并應(yīng)從分干燥。

焊接中因焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)在坡口內(nèi)采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引護(hù)板；終端熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)；多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。注意：引弧與熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。雙面焊的對(duì)接接頭在背面在焊接前應(yīng)清根，當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，清根后應(yīng)用砂輪修磨；當(dāng)σs≥390MPa時(shí)，清根后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。板厚大于6mm的搭接角焊縫至少焊兩遍。

特殊天氣不得進(jìn)行焊接，如：雨天、雪天；手工焊時(shí)風(fēng)速≥8m/s；氣電立焊或氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速≥2m/s；普通碳素鋼＜-20℃；合金鋼＜-10℃；σs≥390MPa的合金鋼＜0℃；大氣相對(duì)濕度≥90。預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼板的材質(zhì)、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等因素，經(jīng)焊接性試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定確定，預(yù)熱時(shí)應(yīng)均勻加熱，預(yù)熱的范圍不得小于焊縫中心線(xiàn)兩側(cè)各3倍板厚，且不小于100mm。預(yù)熱溫度應(yīng)用測(cè)溫筆、表面溫度計(jì)、紅外測(cè)溫儀等測(cè)量。對(duì)于焊前預(yù)熱的焊縫，焊接層間溫度不得預(yù)熱溫度。

需要后熱進(jìn)行消氫處理的焊縫，應(yīng)在焊接完畢立即進(jìn)行銷(xiāo)氫處理，加熱溫度一般為200～350℃，保溫時(shí)間不少于0.5h（參考標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4709-2000）。對(duì)于焊接強(qiáng)度不同的鋼材時(shí)，宜選用與強(qiáng)度較的鋼材相匹配的焊接材料，選用與強(qiáng)度較的鋼材相應(yīng)的焊接工藝。

焊接二手?jǐn)嚢韫迺r(shí)，焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、油、污垢干凈，在100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或防飛濺涂料；奧氏體不銹鋼在焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小線(xiàn)能量、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜；耐蝕性要求的雙面焊縫或表面與介質(zhì)接觸焊縫應(yīng)施焊；二手?jǐn)嚢韫拊谶M(jìn)行酸洗、鈍化處理時(shí)，要注意保護(hù)環(huán)境。

焊接不銹復(fù)合鋼板儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防基層和過(guò)渡層焊條熔敷在覆層上；焊接過(guò)渡層時(shí)為減少合金元素的稀釋?zhuān)诉x用小電流、窄焊道、短電弧焊接；焊接覆層時(shí)應(yīng)將落在覆層坡口表面的飛濺仔細(xì)清理干凈，覆層施焊。

儲(chǔ)罐的焊接順

在儲(chǔ)罐制造過(guò)程中，為了減少焊接變形，儲(chǔ)罐尺寸以及減少焊接應(yīng)力，除了必要的夾具，焊接順序重要。

中幅板，焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫后焊長(zhǎng)焊縫；焊長(zhǎng)焊縫時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)布置，由中心向外施焊，層焊縫采用分段退焊或跳焊。

邊緣板，先焊接邊緣板外側(cè)位于罐壁下方的300mm對(duì)接焊縫；然后焊接罐壁與罐底連接的角焊縫，角焊縫焊完后，焊接邊緣板剩余的對(duì)接焊縫，焊工應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置，由外向里施焊；后焊接底板、邊緣板與中幅板之間的搭接焊縫，這條環(huán)焊縫有較多的搭接量以補(bǔ)償收縮變形，常被稱(chēng)作收縮縫。焊接收縮縫時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置，沿同方向施焊，層用分段退焊或跳焊。罐底與罐壁環(huán)形角焊縫時(shí)應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工分別對(duì)稱(chēng)布置在罐內(nèi)和罐外，罐內(nèi)焊工約在罐外焊工前方500mm處，然后沿同一方向分段施焊，層焊道采用分段退焊或跳焊。

罐壁，應(yīng)先焊縱向焊縫，再焊環(huán)向焊縫底圈縱向焊縫焊完后再焊底圈罐壁與罐底的角焊縫；其它相鄰兩圈壁板的縱縫焊完后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊接時(shí)焊工對(duì)稱(chēng)布置，沿同一方向施焊；

固定板，先焊板內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，再焊外側(cè)長(zhǎng)焊縫，連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長(zhǎng)焊縫，由中心向外分段退焊。

包邊角鋼，它與壁板對(duì)接時(shí)應(yīng)先焊角鋼連接的對(duì)接焊縫后焊角鋼與罐壁的對(duì)接焊縫；包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，在焊完角鋼的對(duì)接焊縫后，再焊角鋼與壁板的搭接焊縫。

浮，對(duì)于船艙內(nèi)、外側(cè)邊緣板，應(yīng)先焊縱焊縫，后焊角焊縫；單盤(pán)板、船艙底板、船艙板的焊接順序與中幅板的焊接順序相同；對(duì)于船艙與單盤(pán)板的連接應(yīng)待船艙和單盤(pán)板全部焊縫焊完后再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)焊工均勻?qū)ΨQ(chēng)分布，分段退焊；浮如直接在罐底鋪設(shè)組裝時(shí)，其下表面所有焊縫應(yīng)待浮升起并落到支柱上后再進(jìn)行焊接。

對(duì)于二手?jǐn)嚢韫薜墓薜着c罐壁連接的角焊縫，為了防止過(guò)熱，不應(yīng)罐內(nèi)、罐外同時(shí)施焊，應(yīng)先焊罐內(nèi)側(cè)角焊縫，再焊罐外側(cè)角焊縫。在制造、運(yùn)輸和施工過(guò)程中免不了產(chǎn)生各種表面缺陷，只須打磨修整即可，但修整后的鋼板厚度應(yīng)大于或等于鋼板公稱(chēng)厚度減去允許負(fù)偏差值。返修后的焊縫應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并要合格標(biāo)準(zhǔn)。返修焊接時(shí)焊道長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。同一部位的返修次數(shù)不宜過(guò)2次，否則須施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意。二手?jǐn)嚢韫迌?chǔ)罐管體幾何尺寸檢查記錄；隱蔽工程檢查記錄；焊縫射線(xiàn)探傷報(bào)告；焊縫聲波探傷報(bào)告；焊縫磁粉探傷報(bào)告；焊縫滲透探傷報(bào)告；焊縫返修報(bào)告；強(qiáng)度及嚴(yán)密試驗(yàn)報(bào)告；基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄。有想購(gòu)買(mǎi)二手?jǐn)嚢韫拊O(shè)備的客戶(hù)及時(shí)和我們溝通吧，我們廠家的設(shè)備操方便，使用穩(wěn)定有，節(jié)能也是較好的。

通常，我們也有稱(chēng)呼為：立式攪拌機(jī)，電動(dòng)攪拌機(jī)等。選擇合適的攪拌機(jī)，不僅能節(jié)約成本，而且能使自己的攪拌目的更好的滿(mǎn)足。

適用范圍：

廣泛用于化工、、水處理、冶金和食品等行業(yè)。適用于各種金屬礦，主要用于浮選前的攪拌，使藥劑與礦漿充分混合，也可用于其他非金屬礦物的攪拌。它使用于濃度不大于30%（按重量計(jì)算）固定成分的粒度小于1mm.它的形式是平底桶形輻射循環(huán)螺旋葉輪機(jī)械攪拌式。

工作原理：

由電動(dòng)機(jī)三角帶傳動(dòng)代動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，將和礦漿充分混合均勻，增加藥劑作用反應(yīng)時(shí)間強(qiáng)化反應(yīng)質(zhì)量的必要設(shè)備，本機(jī)適用于選礦業(yè)，也可用作各種化工業(yè)的槽糕攪拌。

使用說(shuō)明：

使用前先緊固泵體部位螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸代輪是否靈活，然后開(kāi)機(jī)運(yùn)行，其它同浮選機(jī)。易損件：葉輪，定子。

主要用途：

主要用于浮選作業(yè)前的礦漿攪拌，使礦漿與藥劑充分混合，為選礦作業(yè)創(chuàng)造條件。

性能特點(diǎn)：

1、適合于工業(yè)大批量生產(chǎn)中、高粘度物料攪拌

2、設(shè)計(jì)獨(dú)特，螺旋式葉片能保證高粘度物料上下翻動(dòng)，不產(chǎn)生死角

3、密閉式結(jié)構(gòu)防止粉塵飛揚(yáng)，也可配置真空系統(tǒng)

二手不銹鋼攪拌罐結(jié)構(gòu)與性能：一般是使用單位根據(jù)物料是否加熱或干燥或冷卻而定。在定制范圍內(nèi)，溫度應(yīng)為200度以下，使用壓力0.1Mpa。加熱方式可根據(jù)使用單位的生產(chǎn)條件而定。加熱方式有熱油等介質(zhì)循環(huán)和直接電加熱兩種。熱油等介質(zhì)循環(huán)是導(dǎo)熱油在另配置的加熱罐內(nèi)加溫到一定溫度后，通過(guò)熱油泵進(jìn)行輸送循環(huán)；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導(dǎo)熱油加熱到所需溫度（溫度可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)）。冷卻循環(huán)是采用水在夾套內(nèi)外循環(huán)，使物料在一定的溫度下不產(chǎn)生結(jié)塊或粘性。也可根據(jù)用戶(hù)要求增加盤(pán)管等形式進(jìn)行加熱或冷卻。

304或316不銹鋼反應(yīng)釜被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、香精、食品、化工、涂料、農(nóng)藥、油漆等行業(yè)生產(chǎn)中的反應(yīng)、蒸發(fā)、合成、聚合、皂化等工藝過(guò)程。具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、美觀大方、使用方便等特點(diǎn)。