自保溫砌塊設(shè)備生產(chǎn)工藝：水、水泥、陶粒按計量要求，加入8-12目粉煤灰、石粉、礦粉、煤渣、煤矸石等(任選一種)，經(jīng)過計量，進(jìn)入攪拌機(jī)，經(jīng)過攪拌發(fā)泡劑攪拌5-10分鐘，靜止.5-10分鐘，進(jìn)入模具澆注，澆注后送至初養(yǎng)軌道，進(jìn)行3-4度保溫3-4小時，到達(dá)脫模硬度后進(jìn)行脫模，脫模完成后進(jìn)入分塊切割機(jī)，切割后送至養(yǎng)護(hù)軌道進(jìn)行養(yǎng)護(hù)10-12小時，由自動脫模機(jī)進(jìn)行脫模，脫模完成后由坯體裝機(jī)送至成品自動切割機(jī)，進(jìn)行2次切割，切割后自動輸送至成品機(jī)械手，進(jìn)行成品碼垛，后送至堆場進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)7-10天出廠銷售。

自保溫砌塊設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢：

1、投資優(yōu)勢：該項目投資小，僅為傳統(tǒng)加氣砌塊設(shè)備投資的20%左右。

2、節(jié)能優(yōu)勢：該項目生產(chǎn)線節(jié)省能源，不需要傳統(tǒng)的高壓釜蒸養(yǎng)，可大大節(jié)省電能和燃煤。

3、環(huán)保優(yōu)勢：整個生產(chǎn)過程不排放廢水和煙塵、噪音小、不破壞耕地，是一條綠色生產(chǎn)線。

4、質(zhì)輕優(yōu)勢：當(dāng)砌塊的體積相當(dāng)于8塊標(biāo)準(zhǔn)黏土磚時，其質(zhì)量僅為磚質(zhì)量的1/4~1/2，在運輸中具有很高的產(chǎn)能價值。

5、設(shè)備優(yōu)勢：采用自動化控制系統(tǒng)，使整條生產(chǎn)線工作更可靠；同時可采用全數(shù)控技術(shù)，計量供料、高速攪拌、快速發(fā)泡，使生產(chǎn)流程簡化，從而節(jié)省人力。

6、本設(shè)備生產(chǎn)混凝土自保溫砌塊的主要原材料是粉煤灰、電石灰等工業(yè)廢料，在國內(nèi)取材方便且價格低廉，整條生產(chǎn)線投資小，采用太陽能自然養(yǎng)護(hù)高壓免蒸養(yǎng)模式，生產(chǎn)成本較低，運營成本低。

7、低風(fēng)險優(yōu)勢：在工業(yè)廢料處理方面采用先進(jìn)技術(shù)，在我國經(jīng)過多年的工程生產(chǎn)試驗，積累了較多的實踐經(jīng)驗，制定出一套適合我國國情的生產(chǎn)工藝，并開發(fā)出了專用設(shè)備。由于產(chǎn)品在國內(nèi)經(jīng)過規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的成熟技術(shù)，投資風(fēng)險低。

8、工藝優(yōu)勢：采用復(fù)合添加劑，會使砌塊產(chǎn)生具有獨立封閉微孔，使砌塊內(nèi)部氣孔形狀及孔隙率難以控制的問題得到了很好的解決，可大大降低砌塊吸水率從而提高抗凍融性能，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕了產(chǎn)品的損耗。