90年代以來，國內(nèi)一些企業(yè)引進國外技術(shù)，開發(fā)了多種新型腳手架，如插銷式腳手架，CRAB模塊腳手架、圓盤式腳手架、方塔式腳手架，以及各種類型的爬架。至2013年，國內(nèi)專業(yè)腳手架生產(chǎn)企業(yè)百余家，主要在無錫、廣州、青島等地。從技術(shù)上來講，我國腳手架企業(yè)已具備加工生產(chǎn)各種新型腳手架的能力。但是國內(nèi)市場還沒有形成，施工企業(yè)對新型腳手架的認識還不足。

隨著我國大量現(xiàn)代化大型建筑體系的出現(xiàn)，扣件式鋼管腳手架已不能適應(yīng)建筑施工發(fā)展的需要，大力開發(fā)和推廣應(yīng)用新型腳手架是當務(wù)之急。實踐證明，采用新型腳手架不僅施工可靠，裝拆速度快，而且腳手架用鋼量可減少33%，裝拆工效提高兩倍以上，施工成本可明顯下降，施工現(xiàn)場文明、整潔。

門式鋼管

1、優(yōu)點

1：門式鋼管腳手架幾何尺寸標準化。

2：結(jié)構(gòu)合理，受力性能好，充分利用鋼材強度，承載能力高。

3：施工中裝拆容易、架設(shè)效率高，省工省時、可靠、經(jīng)濟適用。

2、缺點

1：構(gòu)架尺寸無任何靈活性，構(gòu)架尺寸的任何改變都要換用另一種型號的門架及其配件

2：交叉支撐易在中鉸點處折斷；

3：定型腳手板較重，

4：價格較貴

3、適應(yīng)性

1：構(gòu)造定型腳手架

2：作粱、板構(gòu)架的支撐架(承受豎向荷載)；

3：構(gòu)造活動工作臺；

4、搭設(shè)要求

1、門式腳手架基礎(chǔ)必須夯實，且應(yīng)做好排水坡，以防積水

2 、門式腳手架搭設(shè)順序為：基礎(chǔ)準備→安放墊板→安放底座→豎兩榀單片門架→安裝交叉桿→安裝腳手板→以此為基礎(chǔ)重復(fù)安裝門架、交叉桿、腳手板工序。

3 、門式鋼管腳手架應(yīng)從一端開始向另一端搭設(shè)，上步腳手架應(yīng)在下步腳手架搭設(shè)完畢后進行。搭設(shè)方向與下步相反。

4 、每步腳手架的搭設(shè)，應(yīng)先在端點底座上插入兩榀門架，并隨即裝上交叉桿固定，鎖好鎖片，然后搭設(shè)以后的門架，每搭一榀，隨即裝上交叉桿和鎖片。

5、腳手架必須設(shè)置與建筑物可靠的連結(jié)。

6、門扣式鋼管腳手架的外側(cè)應(yīng)設(shè)置剪刀撐，豎向和縱向均應(yīng)連續(xù)設(shè)置。

盤扣式腳手架的技術(shù)規(guī)范（JGJ231-2010）已于2010年由住建部頒布、2011年開始實施，盤扣腳手架具有承載力大、性高、施工便捷、、節(jié)省工期等優(yōu)勢。目前產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于機場、地鐵、輕軌、高鐵、橋梁、房建、碼頭和高大型場館建設(shè)。

盤扣腳手架的具體優(yōu)勢有如下幾點：

一、更

1、立桿采用Q345B低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，管徑48mm、（60mm），壁厚3.2mm，單支立桿極限荷載15噸、（20噸），設(shè)計荷載可承載到8噸。

2、此體系配專用豎向斜桿，取代鋼管扣件式立面剪刀撐、立桿同步設(shè)計，對立桿垂直度進行同步糾偏，目前工程經(jīng)驗可一次性搭設(shè)高度120米。

二、省力

工人僅需少量的手動工具即可完成架體搭設(shè)、拆卸。

三、省時

傳統(tǒng)腳手架平均每安裝一個扣件用時1分半，相當于搭建盤扣腳手架2個多平方，比傳統(tǒng)的搭設(shè)快20多倍。

四、省工

高承載力和獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，總用鋼量比傳統(tǒng)腳手架少用1/3-1/2的材料，節(jié)省搭拆工期一半以上。

五、省料

易于現(xiàn)場存放和管理，無配件丟失、損耗，可適用于各種施工方案及結(jié)構(gòu)的設(shè)計。

六、工地形象美觀

雙面熱鍍鋅工藝，不受銹腐蝕影響，有效防止構(gòu)件在使用期內(nèi)因材料腐蝕而造成承載力下降，確保產(chǎn)品性能一致，而且整體架體形象美觀。