在印刷行業(yè)中，刮墨器和涂布量的關系是不可分的，是相輔相成的。當一方操作不當，無疑會影響另一方，從而影響印刷質量。那么，刮墨器對涂布量有什么影響呢？應該如何避免這種情況？下面組合刮刀就來簡單介紹一下。一、刮刀壓力值。

涂布時，如果刮墨器對網紋輥施加的壓力很小，即使刮墨器對網紋輥不太緊或者刀片表面有機械雜質，也會將刮墨器向上推，形成縫隙，使涂布不均勻，涂布量增加。

二、刮刀角度。

刮刀和網紋輥的接觸切線之間的角度通常在35度和65度之間。如果角度過大，刮刀幾乎抵在網紋輥上，而網絲表面不光滑。高速運轉時，會引起彈性刮刀的振動或跳動，使溶液彈起，造成涂布量不均，涂布量相差較大。另外，角度太大容易損壞刀片。

第三，刮刀的鋒利度。

刮墨器的鋒利程度主要取決于刀片的磨損角度、溶液的純度和刀的質量。如果是新刀，刀的合適鋒利度應基于有效地刮掉網紋輥上的粘合劑或保護劑液體層，而不產生刀絲。如果刀的鋒利度適中，可以有效地刮去溶液層，從而獲得均勻的涂布量，否則涂布量的差異會變大。

四、刮刀平整度。

當刮刀不均勻時，會造成刮刀壓力不均勻，直接影響涂布量的均勻性。刮刀相對平整時，涂布量差才能在標準范圍內。

V.鏟運機的左右移動。

油墨刮刀的左右運動對減少劃痕線、提高刮刀利用率、減少網紋輥磨損有重要作用。從這方面考慮，網壁磨損較小，網孔相對較深，所含液體較多，有利于達到要求的涂布量。

在印刷過程中，油墨刮刀是決定印刷產品質量的重要部分，它涉及到印刷油墨的飽和度和印刷產品能否正常使用。通常影響打印質量的因素有三個，即刮墨器的安裝位置、刮墨器之間的距離和刮墨器上的壓力。一、油墨刮刀的安裝位置。

安裝刮刀時，通常由輔助刀片支撐。輔助刀片一般采用硬質鋼板，國內刀具襯墊厚度一般為120mm~150mm。刀片經常被夾在中間。一般刀片背面距離硬質鋼板約8mm，硬質鋼板距離刮刀片約7mm。具體大小由使用效果決定。刀片經常用8#螺母緊固，刮刀片要比印版滾筒大。安裝前，無論是新刀片還是舊刀片，都應打磨刀片的刃口，要求無間隙或毛刺，刃口角度應傾斜25°。我們常用的方法是在油泡石中加入幾滴機油進行粗磨，然后用1000#耐水砂布加入幾滴機油進行精磨。加幾滴機油的目的是潤滑和減少摩擦，這樣打磨出來的刮刀效果一般都不錯。當刮刀安裝得太突出時，刮刀容易變形和起皺。高速打印時，有的地方刮干凈，有的地方刮不干凈，有印痕，影響打印質量，吃虧。刮刀安裝時間太短，缺乏應有的彈性，需要增加壓力將表面沒有網頁的油墨刮掉，容易損壞印刷版，縮短其使用壽命。所以安裝得當很重要，要根據印版的尺寸和長度來調整。刮墨刀的安裝位置是從刮墨刀和印版滾筒上的印版滾筒之間的接觸點到壓印膠輥壓印點的距離。

二，油墨刮刀的長度距離。

刮刀通常附有一個調節(jié)螺母，可以上下和前后調節(jié)。大多數凹印機都有這種結構。如果由于調整不好，干版，堵版，不上色，虛邊，不牢度等原因導致印刷暗淡不清，油墨蒸發(fā)速度根據印刷機速度調整，那么刮刀距離根據印刷機速度調整。一般來說，當印版直徑約為R15，機器速度約為60m/min時，刮刀與壓花膠輥之間的距離為6cm。印刷速度快，距離好，印刷速度慢，所以刮刀和壓印輥之間的距離越來越近越好；機器速度快，刀太近。以上距離可能會使刮刀下的油墨高速飛濺，造成浪費，一定要注意。

三，油墨刮刀上的壓力。

在凹版印刷機中，要給刮刀一定的壓力，因為刮刀只有在壓力過后才能通過油墨層，這樣刮刀才能接觸到印版滾筒，刮掉多余的油墨。壓力可根據印版深度、圖像和文字覆蓋程度等進行調整。當然，壓力太大容易將網墨刮得太干凈而無法打印，壓力過輕會造成打印拖尾等故障。解決方法是向刮邊即與印版的界面吹氣。鼓風可以由專用的平板鼓風機提供。壓力過大會改變接觸角，使油墨難以刮掉，導致油墨堆積在刮刀和刀線下。所以刮刀左右擺動是為了減少摩擦力，減少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨層堆積，從而避免刀線。通常，在工作狀態(tài)良好的刮墨系統(tǒng)中，接觸角約為60°。

油墨刮刀的安裝要求

1、刀刃一面必須朝上。

2、安裝角度55～65。

3、刮墨刀位置、版輥及墨輥之間的距離要合適。

eq \o\ac(○，1）1、調節(jié)為距離，版的夾縫隨干燥速度、版輥的尺寸而不同，距離要求不同。

eq \o\ac（○，2）2、調整為合適的夾縫距離，才能平衡印刷和干燥速度。

4、印版套上垂直刮墨刀，只需較小的壓力和損耗就能刮墨干凈。

5、要求刮刀垂直無波浪，快速和安裝、卸載，保證刮刀的平行設置和與襯刀的平行。（先中間，由中間向兩邊固定）

6、擺動。刮刀沿版軸方向來回擺動。

eq \o\ac（○，1）1、微小擺動可減少損耗。

eq \o\ac（○，2）2、可以去除刮墨刀因印刷輥而產生的毛刺。

eq \o\ac（○，3）3、擺動可防止圖像輪廓的損失。

eq \o\ac（○，4）4、每次擺動距離大約1/2inch（10～12mm）。

7、壓力

壓力是可控制和測量的。

實際壓力不變的可持續(xù)性。

要求壓力小化，從而減少磨損。

8、彎曲

壓力與支撐設計能夠達到所需要的平衡和堅挺度。

壓力由刮刀和刀襯的厚度來決定。印刷過程中，刮刀是彎曲的。

刮刀損耗主要是由刮墨作用引起的，由不同條件決定的。有時也許是因為刮墨刀的安裝問題，有時也許是因為有黏附物而產生的，在使用不同的方法時產生的結果是不一樣的，具體的損耗情況看下面的介紹吧！

一，與刮墨刀的安裝有關

二，不同的使用方法產生不同的結果

1，因黏附物而產生

在刮刀和版輥兩個表面接觸之間，微小顆粒產生剪切運動而引起的。

由于油墨分離失敗而引起的。

2，研磨性損耗

無論何時存在于刮刀和版輥之間的硬質物，由于對其摩擦而產生損耗。

凹版油墨形成結塊。

有些油墨，如無機性油墨，它本身比其它油墨更具研磨性。

潛在的研磨性顆粒包括：

（1）油墨的色料。

（2）不可溶解性顏料溶劑雜質顆粒。

（3）干性油墨。

（4）由于可溶性而導致的生銹。

（5）紙張表面的臟物。

（6）涂布的黏著顆粒。

（7）油墨刮刀碎屑顆粒。

（8）版輥表面掉落的細鉻碎片。

三、在印刷機上安裝過濾裝置以去除研磨雜質

1、研磨性雜質含量可用磨損性測試計測量。

2、研磨性測試設備和裝置可從GGA（美國）或其它地方購置。

3、其它多余的灰塵進入油墨管道沉淀或者凝聚，產生研磨損耗。

四、疲勞

1、在使用過程中由于輪轉的壓力而斷裂。

2、由于版輥邊緣粗糙或破損而引起。

五、腐蝕

對刮墨刀的化學腐蝕，或是由于氧化而導致版輥摩擦的損壞或其他化學反應。

1、如果腐蝕性材料進入油墨，極易在鉻層表面形成砂眼或者毛刺。

2、因水基油墨銹斑而引起的腐蝕。

（1），油墨呈酸性

（2），油墨呈堿性

（3），過夜停機

（4），一般情況下可以用不銹鋼刮墨刀予以防銹