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    2025-06-26 06:10:01 811次瀏覽
    價 格:面議

    有一定的規(guī)劃對特殊環(huán)境之下,安裝落石防護(hù)網(wǎng)的事情需要提前做好規(guī)劃,只有當(dāng)人們在規(guī)劃的工作都能夠做得更加到位,并且完善了其中的每一個部門,這樣才能夠有效的去完成安裝的工作,所以在做的過程中應(yīng)該提前考慮到詳細(xì)的安裝環(huán)境,并且能夠結(jié)合這些實(shí)際的情況,把整個的安裝規(guī)劃做得更到位。

    度的影響

    由前面的分析已經(jīng)知道,塑料的粘度是剪切速率的函數(shù),但是,塑料的粘度同時也受到溫度的影響。所以,只有剪切速率恒定時,研究溫度對粘度的影響才有實(shí)際意義。一般說,塑料熔體粘度的敏感性要比對剪切作用敏感強(qiáng)。研究表明,隨著溫度的升高,塑料熔體的粘度呈指數(shù)函數(shù)方式下降。

    這是因?yàn)?,溫度升高,必然使得分子間,分子鏈間的運(yùn)動加快,從而使得塑料分子鏈之間的纏繞降低,分子之間的距離增大,從而導(dǎo)致粘度降低。易于成型,但制品收縮率大,還會引起分解,溫度太低,熔體粘度大,流動困難,成型性差,并且彈性大,也會使制品的形狀穩(wěn)定性差。

    但是不同的塑料粘度對于溫度的程度不同。聚甲醛對溫度的變化不敏感,其次是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯,敏感的要數(shù)乙酸纖維素,表1中列出了一些常用塑料對于溫度的敏感程度。非常敏感的塑料,溫控十分重要,否則粘度較大變化,使操作不穩(wěn)定,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

    塑料

    CA

    PS

    PP

    PE

    POM

    對溫度敏感度

    較高

    一般

    表1 一些塑料粘度受溫度的影響程度

    在實(shí)用中,對于溫度敏感性好的熔體,可以考慮在成型過程中提高塑料的成型溫度來改善塑料的流動性能,如PMMA、PC、CA、PA。但是對于敏感性差的塑料,提高溫度對于改善流動性能并不明顯,所以一般不采用提高溫度的辦法來改進(jìn)其流動特性。

    如POM和PE、PP等非極性塑料,即使溫度升幅度很大,粘度卻降低很小。還有,提高溫度必須受到一定條件的限制,就是成型溫度必須在塑料允許的成型溫度范圍之內(nèi),否則,塑料就會發(fā)生降解。成型設(shè)備損耗大,工作條件惡化,得不償失。利用活化能的大小來表達(dá)物料的粘度和溫度的關(guān)系,有定量意義。表2 為一些塑料在低剪切速率下的活化能。

    做彈性體材料的人都知道,SEBS是非極性的高分子材料,而ABS/PC是低、中極性的高分子材料,而PA是強(qiáng)極性的工程塑料,正常情況下,單純的TPE是無法包膠ABS/PC/PA等工程塑料(包膠粘不上)!

    那為啥還要用TPE包膠呢?因?yàn)樵谀承﹫龊希貏e是與人劈縫相接觸的部分,均需要包覆料具有一定的柔順性與低硬度,就是我們通常所說的手感性好,例如五金工具,電鉆,鋸子等,這些工具不包TPE的話,硬梆梆的,短期使用還好,長期的話人吃不消,還影響他們的工作效率。今天主要介紹一下塑化溫度對TPE,TPR包膠產(chǎn)品的影響。

    一、溫度與熔粘度的關(guān)聯(lián)

    TPE,TPR包膠ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)聯(lián)相對于其他塑料有很大的區(qū)別。在制造過程中,溫度升高時,其實(shí)他們的熔融粘度實(shí)際上會降低的很小。可是如果達(dá)到了其塑化溫度,然后還繼續(xù)不斷的加溫,會使他們的熔融粘度變大,二次注塑也就變的更加困難,從而生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的性能也會隨之下降。

    二、造成TPE,TPR包膠缺陷

    1、缺膠。TPE,TPR包膠中如果沒有掌控好溫度在合理的范圍內(nèi),若是溫度過低的話,就導(dǎo)致TPE,TPR包ABS的效果不是很好,附著力不強(qiáng),造成缺膠的現(xiàn)象,當(dāng)繞造成缺膠的原因不僅僅這一個,但若是因?yàn)闇囟冗^低造成包膠產(chǎn)品缺膠,就可以通過提高加工注塑溫度來改善缺膠狀況。

    2、劈縫,溢邊。如果沒有控制好溫度,也會造成TPE,TPR包膠ABS的效果,溫度過高會出現(xiàn)劈縫、溢邊等現(xiàn)象,這種現(xiàn)象會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的整個外觀,從而影響銷售業(yè)績。如果是因?yàn)闇囟冗^高造成包膠產(chǎn)品劈縫、溢邊,就可以通過降低注塑溫度來避免這種故障的發(fā)生。

    3、表面麻面,不光亮。溫度對于包膠產(chǎn)品的影響其實(shí)是很大的,一旦沒有控制好很容易造成包膠產(chǎn)品的缺陷。若是包膠產(chǎn)品表面麻面、不光亮很可能就是因?yàn)樽⑺軠囟冗^低,這時就可以通過提高注塑溫度來解決表面麻面,提高表面的亮澤度。

    塑料的增強(qiáng)耐熱改性

    用增強(qiáng)改性的方法提高塑料的耐熱性效果比填充還好,常用的耐熱纖維主要有:石棉纖維、玻璃纖維、碳纖維、晶須。

    1、結(jié)晶型樹脂經(jīng)30%玻璃纖維增強(qiáng)耐熱改性。

    PBT的熱變形溫度由66度提高到210度,PET的熱變形溫度由98度提高到238度,PA的熱變形溫度由102度提高到149度,HDPE的熱變形溫度由49度提高到127度。,PA6的熱變形溫度由70度提高到215度,PA66的熱變形溫度由71度提高到255度,POM的熱變形溫度由110度提高到163度,PEEK的熱變形溫度由230度提高到310度。

    2、非結(jié)晶樹脂經(jīng)30%玻璃纖維增強(qiáng)耐熱改性。

    PS的熱變形溫度由93度提高到104度,PC的熱變形溫度由132度提高到143度, AS的熱變形溫度由90度提高到105度,ABS的熱變形溫度由83度提高到110度,PSF的熱變形溫度由174度提高到182度,MPPO的熱變形溫度由130度提高到155度。

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