第三步 故障位置的確定
1、識別系統結構及確定測試方法
查閱注塑機說明書，識別注塑機是哪一種結構，用什么方法進行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數或性能參數，在什么操作條件下進行測試，必須遵守哪些措施，是否需要操作許可證。
2、系統檢測
采用適合于系統結構的技術檢測。在合適的測試點，根據輸入和反饋所得結果與正常值或性能標準進行比較，查出可疑位置。
第四步 修理或更換
1、修理
查找故障原因，針對注塑機故障進行修理并采取預防措施;檢查相關零件，防止故障擴散。
2、更換
正確裝配調試更換零件，并注意相關部件。換下的零件進行修理或報廢。
第五步 進行性能測定
1、起動注塑機
零部件裝配調試后起動注塑機，先手動(或點動)，然后進行空載和負載測定。
2、調節(jié)負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統壓力不能超過140kg/cm2，按規(guī)定標準測定性能。
3、擴大性能試驗范圍
根據需要，由局部到系統逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區(qū)系統運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。
第六步 記錄并反饋
1、收集有價值的資料及數據
如注塑機故障發(fā)生的時間、故障現象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結算費用等，按規(guī)定的要求存入檔案。
2、統計分析
定期分析注塑機使用記錄，分析停機損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點措施，研究故障機理，提出改進措施。
3、按程序反饋有關故障上報主管部門，并反饋給注塑機制造單位。
二手立式注塑人使用前如何檢查判定
（1）使用前的檢查
■ 油箱內油量的檢查: 觀察,油量應該確定在標準油量內;
■ 室溫與油溫的檢查: 一般可只在冬夏雨季進行.當室溫(環(huán)境溫度)低于0°C時，應預熱油液；當室溫高于35°C時，要考慮散熱措施；
■ 壓力表的檢查：觀察壓力表是否指針擺動嚴重，是否能回零位以及量程狀態(tài)等情況；
■ 溫控部分檢查：溫控器、感溫線、發(fā)熱圈、交流接觸器或固態(tài)繼電器等檢查, 升溫時間, 溫度偏差是否正常等
（2）使用中的檢查
■ 啟動時溢流閥要確認調至壓力，即將調壓手柄擰松，再點動油泵觀察有無不正常情況：如泵是否能出油，是否有不正常聲音，壓力表是否波動厲害等； ■ 調節(jié)和檢查溢流閥的調節(jié)壓力，是否能連續(xù)均勻升降，一切正常后再調至設定壓力；
■ 油溫、泵殼溫度、電磁鐵溫度的檢查：油溫在20°C-50°C時算正常，泵殼溫度比室溫高10°C-30°C也算正常，電磁鐵溫升按電磁鐵銘牌所示;
■ 漏油情況檢查：泵結合面、輸出軸、管接頭、油缸活塞桿與端蓋結合處、油箱各側面等處，各閥類元件安裝面、安裝螺紋及安裝法蘭等處漏油情況的檢查；
■ 噪聲振動檢查：油泵有無"咯咯……"聲音，電磁鐵有無"嗡嗡……"聲，管路有無振動聲，油缸有無換向時的沖擊聲，管路是否振松等情況的檢查；
■ 壓力表的檢查；
■ 電氣元件工作情況，裝置可靠程度檢查；
■ 各機柱、油缸元件的緊固螺帽和螺絲是否松動檢查。
（3）使用后的檢查
■ 油箱油面檢查：停機后如發(fā)現油面下降很多，應查明減少的部分油液的去處，是從何處外漏，流向何處（地面、地溝還是冷卻水箱）；
■ 油箱、各液壓元件、油缸等裸露表面污物的清掃和擦洗，電控箱內部清潔；
■ 各閥手柄位置應恢復到"卸壓" "停止" "后退" 等位置；
■ 如果方便，應用手觸摸濾油器，確認污物堵塞的情況，做出記錄和處置；
■ 檢查控制開關按鈕以及各電氣元件是否松動，動作靈敏程度等；
■ 機柱與含油軸承活動連接運動部位加注潤滑油；
■ 關掉電源，填寫交接班記錄。
立式注塑機注塑工藝熱敏性塑料及易水解塑料。
熱敏性系指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長或進料口截面過小，剪切作用大時，料溫增高易發(fā)生變色、降解，分解的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。
如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。
熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有的分解氣體對人體、設備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。
因此，模具設計、選擇立式注塑機及成型時都應注意，應選用螺桿式注塑機，澆注系統截面宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有突角滯料，必須嚴格控制立式注塑機成型溫度、塑料中加入穩(wěn)定劑，減弱其熱敏性能。
三、立式注塑機注塑工藝應力開裂及熔體破裂。
有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力并質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂現象。
并應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。
1.立式注塑機壓力與速度有部分相同的關系作用于模內，目的使原料進入模內可以均勻、徹底。適量的充滿各角落，太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內應力高等現象。2.立式注塑機關模壓: 原則上應大于塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準；你知道立式注塑機有哪些基本條件嗎？下面和您簡單分享如下：3.溫度: 原料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，成品內應力增大。因溫度過低增壓過高，可能引起立式注塑機螺桿斷裂。過高，產品有毛邊。又因產生溫差，引起收縮。原料會分解，變黃，變色，易斷裂。時間變長，氣不容易排出,會有氣。4.速度：立式注塑機速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況?？煊忻叀＿^飽，燒焦慢了出現短射，縮水,結合易斷等。5.背壓：螺桿在旋轉加料時后退之阻力稱為背壓。其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密?？梢允乖系目諝狻⑺輳穆輻U后排出。讓溶膠中不含影響成品表面的氣體成份，低會有氣泡，表面銀紋。高會過熱，結塊、溢膠。周期長，螺桿不退;同時松退的應用很重要。背壓低時，有的原料要松退，有的則不必按照各種不同性質之原料調不止背壓。立式注塑機背壓高時務必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則。6.立式注塑機模溫高低及時間的長短，影響成品的粘模、縮水。尺寸公差、表面亮度、周期等,應依實際際情況而適時調整。另壓克力、PC如成品肉厚時要有模溫，才不會產生氣泡及應力。