為了提高經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)約合理利用資源、保護(hù)生態(tài)環(huán)境，走循環(huán)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)業(yè)化道路。目前，復(fù)合保溫輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線代替了我國(guó)60%的墻板采用粘土磚，磚瓦企業(yè)12萬(wàn)個(gè)，年產(chǎn)實(shí)心磚5200多億塊，相當(dāng)于毀壞耕地120萬(wàn)畝，直接和間接耗能約占全國(guó)總耗能的15%以上，同時(shí)生產(chǎn)實(shí)心磚污染嚴(yán)重，僅燒磚一項(xiàng)，每年CO2 排放量達(dá)到1.7億噸。

根據(jù)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)要求、借鑒先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、結(jié)合高等院校和科研機(jī)構(gòu)、獨(dú)立創(chuàng)新設(shè)計(jì)的符合建設(shè)部《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》JG/T169-2005標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備，外形與斷面尺寸，產(chǎn)品規(guī)格符合國(guó)家推薦系列。該生產(chǎn)線將工藝流程劃分為儲(chǔ)料系統(tǒng)、自動(dòng)上料系統(tǒng)、夾芯材料攪拌系統(tǒng)、成型板機(jī)、脫模系統(tǒng)、模具循環(huán)系統(tǒng)、切割系統(tǒng)；產(chǎn)品一次輥壓成型，可以生產(chǎn)夾芯復(fù)合板。攪拌站多可以匹配4條扳機(jī)生產(chǎn)線，一條板機(jī)生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)班產(chǎn)量500㎡成品，自動(dòng)控制生產(chǎn)流程，每條生產(chǎn)線所需人工7—8人，采用集中攪拌多條線時(shí)，可節(jié)約用人1/3，極大地提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)工期。

目前，市場(chǎng)上隔墻板材料的種類(lèi)很多，在空間裝修中主要使用的有紙面石膏板隔墻、硅酸鈣板隔墻及木作隔墻等。這些隔墻板材料雖然在價(jià)格、隔音性能、墻面承載、吊掛力以及防火、防水等性能方面各有不同，但與粘土實(shí)心磚相比，其共同的特點(diǎn)是自重很輕，每平方米的重量一般比粘土實(shí)心磚墻輕5-9倍，即使墻體砌筑在樓板上，也完全在 樓板的設(shè)計(jì)承載負(fù)荷之內(nèi)，其隔熱、保溫、防火、防老化、抗沖擊力等性能也基本能滿(mǎn)足需求。

隔墻板的抗裂性好

隔墻板的干燥收縮值為0.015%，僅為水泥的十幾分之一，這種微膨脹特性，杜絕了材料干燥收縮引起的開(kāi)裂現(xiàn)象，因此隔墻板在使用中不開(kāi)裂，有著長(zhǎng)期的尺寸穩(wěn)定性。

高強(qiáng)、耐水

隔墻板里添加了很多膠凝材料，強(qiáng)度大大提高，同時(shí)它與被粘接的表面具有相近的膨脹系數(shù)和收縮率，有利于消除應(yīng)力集中，提高內(nèi)聚強(qiáng)度。

隔墻板施工方便快捷，勞動(dòng)強(qiáng)度低，減少工程投資，降低工程總造價(jià)成本.等特點(diǎn)，是各類(lèi)住宅、醫(yī)院、學(xué)校、辦公樓等民用和工業(yè)建筑的分戶(hù)、分室、廚房、衛(wèi)生間等非承重墻壁及陽(yáng)臺(tái)、攔板、高層框架結(jié)構(gòu)的理想內(nèi)隔墻。