這部分液體再被輸送至膨脹閥，經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進入蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發(fā)”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水；蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個過程，從而完成了一個循環(huán)。

選型

①物料原始形狀 顆粒、粉末、微粒、淤泥、晶體、液體、膏狀、懸浮液、溶液、連續(xù)的薄片、厚板、不規(guī)則物料（小或大）、黏稠或塊狀等。

②平均產(chǎn)量連續(xù)操作投料量或成品、間歇操作投料量或成品及其調(diào)節(jié)范圍等。

③成品顆粒狀況平均粒徑、粒度分布、粒子密度、體積密度、復(fù)水性等。

④物料進、出口含水率干基、濕基。

⑤物料性質(zhì) 化學(xué)、生化、微生物活度、熱敏性（熔點、玻璃化溫度）、吸濕等溫線（平衡含水率）等。

⑥干燥時間干燥曲線、操作參數(shù)的影響。

⑦加熱器形式接觸方式（直接式、間接式）。

⑧燃料選擇蒸汽、煤、電、油、燃?xì)狻?

⑨干燥輔助設(shè)備風(fēng)機、干法除塵器、濕法除塵器、加料器、出料器、成品冷卻及輸送裝置等。

⑩特殊要求構(gòu)成材料、腐蝕性、毒性、非親水溶液、易燃易爆的極限、著火點、色澤、結(jié)構(gòu)、香味要求。

⑩干燥系統(tǒng) 干燥設(shè)備及附屬設(shè)備的占地面積。

設(shè)備安裝調(diào)試過程及一般要求

應(yīng)按照機械設(shè)備安裝驗收有關(guān)規(guī)范要求，做好設(shè)備安裝找平，保證安裝穩(wěn)固，減輕震動，避免變形，保證加工精度，防止不合理的磨損。安裝前要進行技術(shù)交底，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料，了解設(shè)備性能及要耱和施工中應(yīng)事項。

安裝過程中，對基礎(chǔ)的制作，裝配鏈接、電氣線路等項目的施工，要嚴(yán)格按照施工規(guī)范執(zhí)行。安裝工序中如果有恒溫、防震、防塵、防潮、防火等特殊要求時，應(yīng)采取措施，條件具備后方能進行該項工程的施工。

在應(yīng)用許多類似于精密電子行業(yè)或高精密儀表的運用上，因為工藝要求需將壓縮空氣中的壓力露點降到0℃以下時，因冷凍式干燥機的壓力露點低于0℃時會出現(xiàn)管路結(jié)冰的現(xiàn)象，此時采用冷凍式干燥已不能滿足工藝的要求，我司在引進先進的冷凍式干燥機制造技術(shù)同時，也引進了無熱式吸附式干燥機的制造技術(shù)，其露點溫度可-70℃；同時采用優(yōu)質(zhì)的材料如進口不銹鋼氣動閥、不銹鋼單向閥等制造，避免管路的污染，提高空氣品質(zhì)。在引進和吸收的同時結(jié)合國內(nèi)的運用經(jīng)驗，為降低無熱式干燥機的氣耗問題而衍生微熱式干燥機及組合式干燥機，以降低壓縮空氣的耗氣量，耗氣量可達(dá)5%。以滿足不同用戶的需求。