手板的主要作用有以下幾個方面

1、檢驗結構的可行性

手板是實物,是可以觸摸也可以裝配的,可以直觀地反映結構設計的合理性,也可以用來檢驗裝配的難易程度,以便提前發(fā)現問題及解決問題。

2、給客戶提前體驗產品

手板裝配后可以給客戶提前體驗產品及在開模前提出修改意見,也可以讓客戶用手板做前期的宣傳推廣等工作。

3、用作功能測試

新產品的開發(fā)測試環(huán)節(jié)是必不可少的,尤其是電子類產品,這時候結構手板就派上用場了,在開模前就用來測試,大大縮短了以后測試的時間。

4、減少直接開模的風險

復雜的產品,結構手板尤其重要,模具制造費用較高,少則幾萬多則幾百萬。結構手板的制作方法目前主要有激光快速成型(RP)和數控加工中心(CNC)加工。

次試模及檢討

次試模是模具制作完成后,次試生產零件,是檢驗模具制作是否滿足要求的必經環(huán)節(jié),俗稱T1。

檢討的步驟如下：

1、檢查單個零件有沒有滿足設計的要求

塑膠件主要檢查注塑缺陷,包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現象、是否有披鋒、是否有變形等。

五金件主要檢查表面處理是否達到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現象、零件尺寸是否達到設計數據等。

2、檢查零件裝配有沒有滿足設計的要求

將所有的零件進行裝配,主要檢查是否方便裝配,包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無段差及明顯的間隙、干涉等。

3、后檢查整機功能是否滿足設計的要求

將整個產品裝配好之后,檢查整個產品的功能。次檢討及修改到第二次檢討時間要看問題的多少與難易,大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問題,方法及流程與次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問題,還需要第三次,直到產品符合設計為止。

產品結構設計工程師既要思索一系列的產品組件來完結各項功能，又要斟酌產品結構緊湊、形狀華麗；而且還要耐用、本質，又要易于興辦、下降成本價。故而說，結構設計師應持有和多宗旨的空間聯想力，并持有和跨領域的協(xié)調整合能力。依照各種要求與限制條件查找對立中的統(tǒng)一。而產品結構設計的蕞終目的是生產創(chuàng)造，用什么材料可以到達產品的功能和實在性是結構設計決定的，故而結構需要通曉各種材料特質和加工方法，倘若設計實現之后，發(fā)現自身設計出來的零組件產品模具廠基礎無法完畢出來，那就只好推翻重做了，時間和精力也就白搭進去了，這種景況是蕞可怕的，故而結構設計師在設計期間思考的問題充分的多，這就需要心思細膩了，不然，是會出現問題的。

結構設計也同樣的重要。在現實環(huán)境中，結構設計可避免產品所出現的問題。比如通過結構設計和材料的運用可以避免積水，可避免防潮、防腐等問題。結構的設計一定要保證零件容易安裝、拆卸更換、維修。

在工藝分析中，不管是金屬或非金屬覆蓋層，都是三防產品的后保障，保證避免材料不被氧化、腐蝕，保證產品的耐磨性，防水性等質量問題，提高三防產品的可靠性。