納秒級大峰值電流脈沖電源技術(shù)

電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。

先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且使表面質(zhì)量大大提高。

低速走絲電火花線切割加工采用水質(zhì)工作液。水有一定的導(dǎo)電性，即使經(jīng)過去離子處理，降低電導(dǎo)率，但還有一定的離子數(shù)量。當(dāng)工件接正極，在電場作用下，OH-離子會在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對改善表面質(zhì)量起了一定的作用，但還是不能有效地徹底解決“軟化層”的問題。

加工效率

（1）加工效率

由于ns級大峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢測、控制、抗干擾技術(shù)的發(fā)展，低速走絲電火花線切割機的加工效率也在不斷提高。

（2）較大厚度工件的加工效率

日本三菱電機公司FA-V系列機床在切割300 mm厚的工件時，加工效率可達170 mm2/min。這是很有實際意義的技術(shù)提升。

（3）厚度變化工件的加工效率

自動檢測加工件的厚度，自動調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，達到該狀態(tài)的加工效率。

慢走絲具有一套水循環(huán)系統(tǒng)，用于凈化水質(zhì)，去離子來達到工作液再次加工的作用。

1.水缸 工作液的存儲處，有污水缸，純水缸之。

2.水泵 污水泵把污水抽出注入過濾器，離子泵把過濾后的水注入樹脂桶以去離子，注水泵把工作液快速注入工作槽達到浸水加工的目的，高壓泵以高功率把純水導(dǎo)入上下機頭以高壓噴流除去工作中產(chǎn)生的電熔質(zhì)和穿絲輪的穿絲，各種機床的水路布局不同，但原理相同。

3.三通閥 它的目的是把水流分開以達到不同的功用，由空氣轉(zhuǎn)換。

4.位置感應(yīng)器（閉合開關(guān)） 三通閥上的位置感應(yīng)，通過輸入電信號經(jīng)主板后將位置信息顯示于屏幕。

5.水位感應(yīng)器 污水缸純水缸各1個，感應(yīng)水位以決定各泵是否可以工作，低于水位時輸入電信號經(jīng)主板處理后輸出電信號停止相關(guān)泵運轉(zhuǎn)。

6.棉芯 凈化后的水用于沖洗導(dǎo)電塊。

7.過濾器 過濾污水中的金屬碎末。

8.水壓感應(yīng)器 過濾器，棉芯上的水壓感應(yīng)器用于決定水泵是否可以向其注水，具有過壓保護。

9.離子感應(yīng)器 電阻率測量,測量流入樹脂桶的離子值。

10.樹脂桶 存放樹脂的容器，樹脂是石油中的提取物，用于去離子。