工機床種類

數控機床是用數字化的信息來實現自動控制的機床。它將與加工零件有關的信息（工件與刀具相對運動軌跡的尺寸參數，切削加工的工藝參數，以及各種輔助操作等加工信息）用規(guī)定的文字、數字和符號組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，然后通過控制介質輸入到數控裝置中，由數控裝置經過分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對應的信號和指令進行自動加工。

數控機床的運行處于不斷的計算、輸出、反饋等控制過程中，從而保證刀具和工件之間相對位置的準確性。

生產效率和加工精度高，加工質量穩(wěn)定數控機床可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機動工時。它還有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時間大為縮短，而且無需工序間的檢驗與測量，所以比普通機床的生產率高3～4倍甚至更高。同時由于數控機床本身的精度較高，還可以利用軟件進行精度校正和補償，又因為它是根據數控程序自動進行加工，可以避免人為的誤差。因此，不但加工精度高，而且質量穩(wěn)定。

數控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：

1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；

2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；

3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節(jié)省生產準備時間；

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7、有利于生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；

8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；

9、可靠性高。

數控機床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。