機床制造商不斷地推進新產(chǎn)品，來幫助工具制造商和修磨工廠提高工作效率和降低成本。為了提高機床的利用率和降低勞動成本，自動化日益受到重視。同時通過開發(fā)軟件使機床拓寬操作的功能，并能在生產(chǎn)批量小和交貨周期短的情況下，經(jīng)濟地安排生產(chǎn)進度。此外，加大機床功率，使之能適應多樣化的需求和拓寬磨制刀具的規(guī)格范圍。

自動化：工具制造廠生產(chǎn)新刀具時，由于批量大，所以效率高。但刀具修磨廠就沒有這種條件，只有通過自動化來解決效率問題。刀具修磨商并不要求機床實現(xiàn)無人操作，但希望一名操作者能夠看管多臺機床以控制成本。

高精度：許多制造商把減少操作時間作為首要目標，但另外一些廠商卻把零件質量放在重要的位置(如高精度刀具和醫(yī)用零部件制造商)。隨著磨床生產(chǎn)技術的改進，新近開發(fā)的機床能夠保證非常嚴格的公差和超常的光潔度。

生產(chǎn)效率和加工精度高，加工質量穩(wěn)定數(shù)控機床可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機動工時。它還有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時間大為縮短，而且無需工序間的檢驗與測量，所以比普通機床的生產(chǎn)率高3～4倍甚至更高。同時由于數(shù)控機床本身的精度較高，還可以利用軟件進行精度校正和補償，又因為它是根據(jù)數(shù)控程序自動進行加工，可以避免人為的誤差。因此，不但加工精度高，而且質量穩(wěn)定。

數(shù)控機床的加工，可預先估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術的基礎 [1] 。