慢走絲，也叫低速走絲，是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱(chēng)為電極絲，一般為銅絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電，產(chǎn)生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數(shù)控加工機(jī)床。慢走絲加工原理是在線(xiàn)電極與工件之間存在的有縫間隙，持續(xù)放電去除金屬的現(xiàn)象。

多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線(xiàn)切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計(jì)制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動(dòng)及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過(guò)一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來(lái)為達(dá)到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達(dá)7～9次，只需3～4 次。

角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善

由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。

通過(guò)采用綜合的拐角控制策略，粗加工時(shí)角部形狀誤差減少70%，可一次切割達(dá)5靘的配合 精度。

慢走絲具有一套水循環(huán)系統(tǒng)，用于凈化水質(zhì)，去離子來(lái)達(dá)到工作液再次加工的作用。

1.水缸 工作液的存儲(chǔ)處，有污水缸，純水缸之。

2.水泵 污水泵把污水抽出注入過(guò)濾器，離子泵把過(guò)濾后的水注入樹(shù)脂桶以去離子，注水泵把工作液快速注入工作槽達(dá)到浸水加工的目的，高壓泵以高功率把純水導(dǎo)入上下機(jī)頭以高壓噴流除去工作中產(chǎn)生的電熔質(zhì)和穿絲輪的穿絲，各種機(jī)床的水路布局不同，但原理相同。

3.三通閥 它的目的是把水流分開(kāi)以達(dá)到不同的功用，由空氣轉(zhuǎn)換。

4.位置感應(yīng)器（閉合開(kāi)關(guān)） 三通閥上的位置感應(yīng)，通過(guò)輸入電信號(hào)經(jīng)主板后將位置信息顯示于屏幕。

5.水位感應(yīng)器 污水缸純水缸各1個(gè)，感應(yīng)水位以決定各泵是否可以工作，低于水位時(shí)輸入電信號(hào)經(jīng)主板處理后輸出電信號(hào)停止相關(guān)泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.棉芯 凈化后的水用于沖洗導(dǎo)電塊。

7.過(guò)濾器 過(guò)濾污水中的金屬碎末。

8.水壓感應(yīng)器 過(guò)濾器，棉芯上的水壓感應(yīng)器用于決定水泵是否可以向其注水，具有過(guò)壓保護(hù)。

9.離子感應(yīng)器 電阻率測(cè)量,測(cè)量流入樹(shù)脂桶的離子值。

10.樹(shù)脂桶 存放樹(shù)脂的容器，樹(shù)脂是石油中的提取物，用于去離子。