在沖床上安裝模具注意事項：

（1）在選購模具時盡量到設(shè)備制造廠家購買。安裝之間要檢查零件包括彈簧柱塞等零件是否齊全。

（2）安裝前先應(yīng)確認模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口，凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角，請先刃磨刀口。

（3）合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運過程碰傷刀口。

（4）調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模，保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調(diào)整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調(diào)整滑塊，直至凸模進入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模 進入凹模3～4mm，否則，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

（5）升起滑塊至上死點位置，調(diào)整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉(zhuǎn)幾次，觀察模具及沖床各機構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以開始生產(chǎn)了。

（6）模具安裝時要在技術(shù)人員的指導(dǎo)下安裝，要注意上下模具同心，否則工作時會壓壞模具。

汽車模具標準件如刻印凸模今后的發(fā)展方向有以下幾個方面：

（1）應(yīng)該注重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和定位，進一步提升模具的制造技術(shù)水平，占領(lǐng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高、技術(shù)含量高的 模具市場。

（2）模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備大工作臺、加大y軸z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。

（3）對復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，要提高模具的設(shè)計制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。

（4）模具的精細化制造是必然趨勢，所謂的模具精細化制造，是對模具的開發(fā)過程和制造結(jié)果而言的，具體地表現(xiàn)為沖壓工藝和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理化、模具加工的高精度、模具產(chǎn)品的高可靠性和技術(shù)管理的嚴密性。模具精細化制造其實并不是一項單一的技術(shù)、二是設(shè)計、加工和管理技術(shù)的綜合反映。模具精細化制造的實現(xiàn)除了靠技術(shù)上精益求精，還要靠嚴密的管理來保障。

（5）模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。

（6）汽車模具如刻印凸模技術(shù)發(fā)展的另一個重要方面是科學(xué)化與信息化?？茖W(xué)化使模具企業(yè)不斷地向準時制造和精益生產(chǎn)的方向發(fā)展，生產(chǎn)效率大幅提高，無效的機構(gòu)、環(huán)節(jié)和人員不斷精簡。

（7）高動態(tài)精度。機床生產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)性能在模具三維型面加工時，不能反映實際加工情況。模具的三維曲面高精度加工，提出了高動態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合才可能實現(xiàn)。