冷沖壓模具一般采用碳素工具鋼 (T8、T10、T12) 和合 金工具鋼 (如Cr12MoV、Cr12、CrWMn、9CrWMn、9SiCr等) 制造。碳素工具鋼制造模具時(shí)，隨著尺寸的增大，淬硬層的深度急劇減小，所 以，只適于制作形狀簡(jiǎn)單的小型冷沖壓模具。制造沖壓模具精密零件的、形狀復(fù)雜的大型冷沖壓模具時(shí)，可采用合金工具鋼，zui適宜的合金工具鋼牌號(hào)是Cr12MoV。

Cr12MoV合金工具鋼冷沖壓模具的熱處理方法如下：冷沖壓模的毛坯在鍛造后要進(jìn)行退火處理。退火時(shí)，要注意防止模具表面發(fā)生脫碳和氧化。模具在切削加工后要進(jìn)行淬火與回火。

淬火前，首先要進(jìn)行兩次預(yù)熱： *次預(yù)熱到550～600℃; 第二次預(yù) 熱到800～850℃，然后加熱到淬火溫度1 050～1 060℃。

淬火時(shí)將沖壓模具浸入溫度為450℃的鹽浴爐中冷卻，要停留足夠的時(shí)間， 使沖壓模具各部分的溫度和熱鹽的溫度均勻一致，隨后取出在空氣中繼續(xù)冷卻。

淬火后進(jìn)行525℃回火30min，然后在空氣中冷卻。如果淬火后模具的 尺寸有些縮小，可在*次回火后再把它加熱到530～540℃進(jìn)行第二次回 火，直至尺寸合乎要求。

zui后，再進(jìn)行一次低溫回火，在200℃保持足夠的時(shí)間，以消除高溫回 火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

冷沖壓模具回火后的硬度為HRC 58～61。

在沖壓過程中，機(jī)械運(yùn)動(dòng)貫穿始終。各種沖壓工藝的實(shí)現(xiàn)都有其基本運(yùn)動(dòng)機(jī)理，這種運(yùn)動(dòng)是與模具密切相關(guān)的，各種模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和力學(xué)設(shè)計(jì)zui終都是為了滿足其能夠?qū)崿F(xiàn)特定運(yùn)動(dòng)的要求。

設(shè)計(jì)的汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件能否嚴(yán)格完成實(shí)現(xiàn)沖壓工藝所需的運(yùn)動(dòng)，直接影響到?jīng)_壓件的品質(zhì)，所以在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制。同時(shí)為了達(dá)到產(chǎn)品形狀尺寸的要求，不能夠拘泥或局限于各種工藝基本運(yùn)動(dòng)模式中，而應(yīng)不斷發(fā)展和創(chuàng)新，在模具設(shè)計(jì)中對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)靈活運(yùn)用。