絲網印刷屬于孔版印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法。孔版印刷包括謄寫版、鏤孔花版、噴花和絲網印刷等。孔版印刷的原理是：印版 ( 紙膜版或其它版的版基上制作出可通過油墨的孔眼 ) 在印刷時，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物 ( 紙張、陶瓷等 ) 上，形成圖象或文字。謄寫版印刷為簡便的孔版印刷，始于 19 世紀末期。這種印刷是在特制的蠟紙上，通過打字機或鐵筆制成蠟紙圖文 版，在蠟紙版上用油墨輥進行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，應用廣泛的是絲網印刷。

彩色絲網印刷的色序是如何排列的?

彩色絲網印刷的色序排列一般為黃、青、品紅和黑?？紤]到工藝要求，也有將色序排列為青、品紅、黃和黑的。國外也有按黑、黃、品紅、青為印刷色 序的，由于絲網印刷中承印物形狀的不同(平面、曲面之分)以及承印物材料性質的不同，色序也有所不同，例如在透明物體上印刷時，色序排列應該是黑、黃、 青、品紅。色序的排列對反映原稿色彩有著重要制約關系，如何保證復印物色彩不失真，除要正確掌握油墨的使用外，還需要長期工作實踐及經驗積累，去不斷摸索 總結。確定絲網印刷色序要考慮兩種因素，其中一種因素是承印物上的印墨的透明度如何，這是兩因素中的主要因素。正確的絲網印刷工藝程序及要求是，色用青色版印，印好后，用梯尺、色標進行階 調再現的對比檢查。第二色用黃色版印刷，這樣兩色疊合成綠色，然后利用人的眼睛對綠 色調識別能力強的特點，對照梯尺、色標檢查印刷質量。第三色用品hs版印刷，后用黑色版。黑色版可加強輪廓和暗調層次。四色版印完后就得到與原稿相同的彩色復制品了。

絲印加工印刷離不開網版的制作，絲網版制作離不開絲網布，那么如何選擇合適的網布呢？

絲印印刷中，網布是必不可少的材料，網布的質量優(yōu)劣，直接影響我們的后期印刷效果的。所以網布的選擇很重要，那么我們就有必要先認識一下網布的材料和目數。

1、絲網結構和目數

網線的絲徑是絲網的所有二維和三維的外觀，即其幾何結構的基本要素是絲網的目數與網絲的直徑。

比如：120-34指出每一厘米之內120根網絲，每要網絲校準的直徑為34um。

絲網的目數是指每一個公分之內有多少條絲線，

網絲的直徑指的是未曾縫制的網絲直徑的標定值。

絲網的幾何結構分成：平結絲網（1：1）斜結絲網（2：1，2：2，或是3：3）

有所不同的編織方法的網孔大小不一致，進而同意網板的透墨量（透墨量是同意印刷效果的關鍵因素）

2、絲網開孔決定：

絲網印刷油墨之中顆粒的為小尺寸（印制之中油墨的平均值顆粒尺寸必需大于網孔的1/3）。

線條與網點印刷層次的細致程度（甚小的開孔漏墨過余，得絕不到細致的線條）

油墨的剝離性能（如油墨的顆粒小造成堵網進而沖擊到之下一次印制時油墨的穿透性）

印制墨層的厚度（開孔甚大透墨量亦難，得絕不到比較薄的墨層）

通常來說，絲網的開孔小于網絲直徑的絲網高于網孔大于網絲直徑的絲網能拷貝出越來越低的分辯率。

1．絲印油墨的配制

確定在稀濃度調整集中度的方法：通過絲網油墨的多少程度，不同時出現在屏幕上打印表面網狀或繪圖。稀穿絲綢，其重量可達油墨通過網孔但不為的下降。精細線條印刷，應稀釋要稠點，太稀了，線條印刷會模糊。

2．絲印網版選擇

與線徑布質量，網目數準確、一致，質量穩(wěn)定。網格一般選擇450 ~ 500。基板上的薄的，高細度，油墨的吸收，應使用的網目尺寸的大屏幕，相反，應選擇較低的絲網網目數。在屏幕上的位置和屏幕尺寸制版的文本應根據結構，尺寸和基板和位置的確定。如果設計不好，會影響打印質量，甚至不能絲網印刷。

3．刮刀選擇

采用聚氨酯刮板材料。聚氨酯橡膠刮板的耐磨性，耐溶劑性和韌性，良好的。在60 ~ 80邵氏硬度。大屏幕的張力，表面光滑的基板度好，應該選擇刀片的硬度高。絲印加工專用膠刮：

4．網版定位

夾具材料使用金屬，木材，膠合板，PVC透明片三。由于難定位，基板和小規(guī)模的，應該是用金屬制造的夾具。如圖示的基板邊緣附近，應在平面上的木固定在一片邊緣容易粘貼文本一樣高。網絡距離通常是1 ~ 2.5mm。如印刷圖案容易糊或網狀，是指轉讓大型網絡的距離。

5．絲印工藝

刮板壓力高，那么墨量，但屏幕容易變形，所以刮刀壓力不高。刮刀速度通常是60 ~ 200mm／s，刮印速度，墨量少，但不易堵網。因此，絲網印刷油墨的堵塞，刮刀速度要快。對線刮路線，直線和曲線三。應根據在基板配線基板的平滑和圖像選擇。膠刮長線路和油墨的消耗量，刮削量應該更甚至先刮一層油墨，后刮印。